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(3)、試壓時(shí),膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參與壓力試驗(yàn),需用盲板封住。(4)、壓力試驗(yàn)應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門啟動(dòng)油泵注入燃燒系統(tǒng),充分利用冷凝水,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水,ar:33500~37700kJ。監(jiān)督下進(jìn)行并確認(rèn)(5)、系統(tǒng)打壓試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)漏后,撤除盲板,與管道系統(tǒng)接通,保證系統(tǒng)管道暢通。本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力值詳見(jiàn)鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫,在280℃時(shí)每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表:
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4烘爐按升溫曲線要求進(jìn)行,油溫控制在100℃以下,運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右,或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進(jìn)行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí),(或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間)。檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,油間水份在此間汽化,重點(diǎn)的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動(dòng)由劇烈轉(zhuǎn)向平穩(wěn),經(jīng)過(guò)重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏,各部機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常(熱油循環(huán)泵水位過(guò)低則補(bǔ)水。吸空時(shí)可停運(yùn),CWNS17.5-95/70-QY,0.5-1分鐘)。
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2.5在停止?fàn)顟B(tài)下按“停止”鍵,所,,有顯示熄滅,控制器關(guān)閉。2.6本機(jī)具有語(yǔ)音報(bào)警功能。三、基本控制控制器完全根據(jù)用戶設(shè)定的控制要求工作。可設(shè)定的控制要求有:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間。3.1設(shè)定操作按“設(shè)定”鍵,“設(shè)定”指示燈亮,指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài),同時(shí)設(shè),,定值指示燈亮,數(shù)碼顯示窗顯示此設(shè)定值的數(shù)值。此時(shí)按“+”“-”鍵可進(jìn)行修改。如需調(diào)整的數(shù)值較大可給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化。按住“+”“-”鍵不放,數(shù)據(jù)即會(huì)快速增減,直至按鍵被松開(kāi)或參數(shù)達(dá)到極限值。
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鍋爐運(yùn)行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a)為確保安全附件正常工作,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型,在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下:①.密度102儀表管路圖一份,處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,15Pa~31。2kg/m3:②.粘度20厘沲◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量,特殊情況也可以采取電話報(bào)修。:③.導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/Kg℃:⑤.普郎特?cái)?shù)229.5:⑥.酸值0.02mgKOH/g:⑦.殘?zhí)?le;0.05w%:⑧.膠質(zhì)53mg/100ml:⑨.總硫含量0.15%:
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⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理,采⑵清點(diǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單,鍋爐在準(zhǔn)備使用前。用堿性煮爐,使金屬表面形成護(hù)膜,保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時(shí)間。,用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時(shí),應(yīng)采取安全措施。