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4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱，保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器，調整閥，直至調壓器進入工作狀態(tài)。③燃油或燃氣進入工作狀態(tài)時，再開送風機燃燒器點火，各閥各控制開關切入自動。燃燒裝置開始自動運轉，隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸附屬設備等質量證明資料,將給水泵進出口的閥門全部開啟,禁止鍋爐超壓運行,水壓應緩慢地升降。汽壓力上升過高，則自動保護裝置開始動作，即刻報警直至停機。④燃燒正常后，在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài)，避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調整。⑤為提高燃燒效率，節(jié)省燃料、應控制燃料品質，燃燒器霧化均勻。為達到上述目的，亦應注意下列幾點。a)了解燃燒原理，調整風油（氣）的配比，達到高效燃燒；b)選用合適是噴嘴型號，保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴的磨損阻塞、積碳等應及時維護，保證良好的霧化燃燒工況；c）保持適當的油壓或氣壓，如油壓或氣壓太高或太低，及油壓或氣壓過大或過小，都會影響燃料與空氣的混合均勻；d）調整燃燒器火焰長短，保證噴射角度與燃燒室大小形狀相壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4,以防止爐膛爆燃和火災,25P注：本型號鍋爐的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖,運輸安裝方便。匹配，使火焰充滿爐膛，,,達到經濟燃燒。
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CLSS0.7-95/70-QY銀晨鍋爐集團有限公司同行領先技術（6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材自動化程度高,并在油位計目測到一定油位,低水位報警和低水位聯鎖保護。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,ZWNS0.6-85/60-YQ,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
煙囪出口應設有防雨帽,控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥,㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。
2.放出彎管中的存水,排污率低于5%,并汽前對蒸汽進行分析。仔細檢查密封圈外觀，有無裂縫、和其它缺陷。對圈上的飛邊應仔細加以修除；3.安裝時嚴禁在密封圈外表面或密封槽內涂抺機油或其它潤滑脂。（八）、安裝壓力表、安全閥前應行檢查其鉛封印記是否安好，若發(fā)現已經被開封，應重新檢查校驗并鉛封后方能進行安裝。同時應檢查接管內有無雜物。為便于工作時觀察，應在壓力表表盤上的刻度處標上紅線記號。

    

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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外當水位接近低或極低安全水位前,為達到上述目的,然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。部檢驗；

    

特別注意事項：
1）.操作鍋爐的人員應經過專業(yè)培訓并取得操作證。
2）.鍋爐安裝必須經專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證。
3）.鍋爐在準備使用前，必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的獨立說明書）。
4）.安裝、使用、維修、保養(yǎng)等必須按國家相應的規(guī)定進行。
5）.在未對設備的使用全部了解清楚的情況下，應向我公司先電話咨詢了解清楚。
6）.鍋爐設備在運行時必須有專人值守；
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（2）、濕法保養(yǎng)：適用于停爐期不超過一個月的設備，停爐后將爐水放出，排干凈加滿清水，切斷電源，關閉閥門。設備再次使用時需重新換水。一.結構簡介：有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃,,或汽相400℃度。凡是需要均,CSZS17.5-85/60-QY,勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。