1、運行監(jiān)視和調(diào)整的任務

保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。
   保持汽包水位正常。
   保持正常汽壓、汽溫。
   保證蒸汽品質(zhì)合格。
   保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率。

2、水位監(jiān)視和調(diào)整

控制要求

水位維持±50mm范圍內(nèi)。水位在水位計中，應有輕微波動。鍋爐運行穩(wěn)定，給水流量超過30t/h，壓力穩(wěn)定時可投入水位自動調(diào)節(jié)。
給水流量低于25t/h時用輔給水上水，高于25t/h時用主給水上水。

水位控制注意事項

注意給水壓力和溫度的變化，給水調(diào)節(jié)閥后壓力應高于汽包壓力，給水溫度正常約150℃，要求不得低于104℃。手動調(diào)整給水流量時，應根據(jù)蒸汽流量及汽包水位的變化平穩(wěn)調(diào)整，避免給水猛增猛減。
  
   水位低于-50mm為低水位，應注意鍋爐負荷是否增加，開大給水調(diào)節(jié)閥開度，如負荷大于25t/h，選擇主給水調(diào)節(jié)閥，如在定排，停止定排。水位到+75mm時事故放水電動閥應自動開啟，否則手動開啟，水位到+50mm時事故放水電動閥關閉；水位低時，應關閉所有排污閥。
注意監(jiān)視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，判斷是否發(fā)生異常。

水位計要求

運行中，以汽包雙色水位計和石英玻璃管水位計為準，電接點水位計、差壓式水位計只做監(jiān)視參考。汽包水位計指示應清晰，并有輕微波動，否則，應及時沖洗。水位計應有良好的照明（正常照明和事故照明）。

水位計沖洗

沖洗水位計時，站在水位計的側(cè)面，戴手套，開啟閥門時，應緩慢小心，沖洗步驟如下：
   開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。
   關閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。
   開啟水閥，關閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。
   開啟汽閥，關閉放水閥，恢復水位計運行。

3、汽壓的監(jiān)視和調(diào)整

控制要求

過熱器出口蒸汽壓力控制范圍：3.5---3.82Mpa。

控制注意事項

過熱器出口壓力升高時，可要求用汽用戶或汽機加負荷；如用汽用戶或汽機處于滿負荷，應適當減少給煤量，降低鍋爐蒸發(fā)量。過熱器出口壓力降低時，應適當增加給煤量或要求汽機減負荷。

汽溫的監(jiān)視和調(diào)整

控制要求

過熱器出口蒸汽溫度控制范圍：435～450℃。

調(diào)整注意事項

過熱器出口溫度變化時，由減溫水調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整。根據(jù)給煤量、風量、負荷對汽溫的變化趨勢及時進行預調(diào)節(jié)。
調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥開度時，應觀察減溫水流量是否隨之變化，以確定減溫水調(diào)節(jié)閥是否動作。調(diào)整減溫水已無法使汽溫在435℃以上時，可增加風量或?qū)^熱器吹灰。如減溫水調(diào)節(jié)閥全關蒸汽溫度仍低于435℃，應關閉減溫水電動截止閥，必要時關閉減溫水總閥。
調(diào)整減溫水時，前后減溫水流量應相對均衡，控制兩減溫器出口溫差不得超過20℃。當減溫水量增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取下列措施進行降溫。

1 因給水壓力低應報告班長啟動備用泵；

2 調(diào)整鍋爐燃燒，加強煙側(cè)減溫；

3 在允許范圍內(nèi)，減少燃燒室的過?？諝饬?；

4 適當降低鍋爐負荷；

5 提高給水溫度；

6 調(diào)整燃燒品質(zhì)；

7 檢查返料器運行狀態(tài)以使調(diào)整。

  如以上調(diào)整無效汽溫超過460℃以上并有上升趨勢時，請示值長并匯報爐運工段壓火停爐，待查明原因并處理后重新啟動。

 4、燃燒的監(jiān)視和調(diào)整

控制要求

控制床溫在850～1000℃范圍內(nèi)；返料溫度不超過1000℃；控制料層差壓8.0～9.0Kpa；控制煙氣含氧量在3～5％；爐膛負壓-60～10Pa。

調(diào)整注意事項

燃燒調(diào)整時，應先加風后加煤、先減煤后減風。調(diào)整負荷應逐步緩慢進行，交替調(diào)整一次風和給煤量，保持床溫穩(wěn)定、蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。
風、煤變化應交替進行，不宜一次變化過大。一次風量不得低于流化風量，優(yōu)先調(diào)整二次風量以調(diào)節(jié)煙氣含氧量，床溫變化時，優(yōu)先調(diào)整二次風，床溫偏高可增加一次風量，以控制床溫。料層差壓接近9.0Kpa時開始放渣，達到8.0kpa時停止放渣。
返料風壓與一次風壓差值小于1000Pa，對異常側(cè)返料器和返料風室放灰。床溫高于1020℃時，停止給煤機。
   床溫升高及處理方法：
   煤種突然變好，慶穩(wěn)定汽溫汽壓，減少給煤量以穩(wěn)定床溫；料度較大的燃煤集中給入爐內(nèi)引起床溫升高，此時氧量無明顯變化，應增加一次風量，減少二次風量，來維持床瘟及氧量值。由于沒有及時排渣，粒層過厚，致使一次風量減少，引起床溫升高，此時應及時排渣，減少一次風阻力；由于循環(huán)灰量突然減少或返料裝置停止運行也會造成床溫升高；給煤機與電機同步，轉(zhuǎn)速自動上升，也使床溫增加。
   床溫降低及處理方法
   煤種突然變差，這時氧量增大，應增加給煤量維持床溫氧量及汽壓：燃料粒度變細并集中進入爐內(nèi)造成密切相層燃燒份額減少，這時應減少一次風量，而不增加給為煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增加，造成上部溫度過高或返料器超溫。氧量指示不變，床溫漸漸降低，而且整個燃燒系統(tǒng)的溫度都在降低，這是由于參加循環(huán)的細物料大量增加，加強了對流傳熱，造成爐溫下降，這時應放掉部分循環(huán)灰，以降低對注傳熱系統(tǒng)，使米膛溫度回升。床內(nèi)的顆粒沉積，使一次風阻力中，床溫漸漸降低，但爐膛溫度無明顯變化，此時應加強排渣以使大顆粒排出；給煤機斷煤，應增加另外幾臺給煤機轉(zhuǎn)速維持床溫。

5、鍋爐排污

鍋爐排污有兩種：汽包內(nèi)的連續(xù)排污、水冷壁下聯(lián)箱的定期排污。

 連續(xù)排污：連排一次門全開，二次門控制排污量，開度大小應根據(jù)化驗結果適當調(diào)節(jié)。

 定期排污由運行人員操作，每班一次，化水人員負責監(jiān)督。

 禁止兩爐同時排污。

 排污前的準備工作

 與鄰爐聯(lián)系，告知本爐準備排污。水位保持在+50mm。

 排污操作步驟

 打開該爐排污總閥。排污時，先開一次閥，后開二次閥（全開一次閥，控制二次閥），時間30秒。停止時，應先關二次閥，后關一次閥，然后再開啟二次閥，再關閉二次閥。關閉排污總閥。匯報班長排污結束，通知鄰爐，并做好記錄。
   排污注意事項：
   必須在汽壓穩(wěn)定情況下進行；汽包水位應稍高于正常水位，否則應停止；如排污閥門桿彎曲，法蘭有嚴重漏汽水時，禁止該閥門排污，及時找檢修處理；排污后慶確認各閥門的關閉嚴密。

定期排污擴容器設計壓力	設計溫度	工作壓力	工作溫度	容積	直徑
0.3MPa	150℃	0.15MPa	127℃	3.5M3

          連續(xù)排污擴容器

設計壓力	設計溫度	工作壓力	工作溫度	容積	直徑
0.3MPa	150℃	0.2MPa	133℃	2.0M3

鍋爐設備的巡回檢查

巡回檢查應按時對要求設備進行細致、認真地檢查，掌握設備的狀態(tài)。
   對運轉(zhuǎn)機械，應檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機械振動是否超標，軸承是否有異音；對汽水系統(tǒng)，應檢查管道保溫是否良好，管道是否有振動現(xiàn)象，閥門的開關狀態(tài)是否符合要求，閥門有無泄漏現(xiàn)象；對燃燒系統(tǒng)，應檢查有無漏灰、漏風、漏煤現(xiàn)象，各人孔門、檢查孔是否有誤開誤關現(xiàn)象；檢查膨脹指示，分析膨脹是否正常；對表計，應檢查其工作是否正常，指示是否準確。
   轉(zhuǎn)動設備的主要安全要求：
   滾動軸承溫度不應超過80℃，禁止超過110℃，超過110℃緊急停機。
   滑動軸承溫度不超過70℃。
   潤滑油溫度不超過60℃。

軸承振幅不允許超過下列規(guī)定值。 額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min	1500以上	1500	1000	750
振幅mm	? 0.06	0.1	0.13	0.16

                  --------串軸不大于2～4mm。
                                                              巡回檢查表

序號	職責名稱	巡回檢查內(nèi)容	次數(shù)
1	班長	鍋爐專業(yè)內(nèi)所有設備和系統(tǒng)	接班前一次，當班中二次
2	運行員	爐本體、流化床燃燒、旋風返料、原煤斗、給煤機、冷渣器、汽水、排污系統(tǒng)、門、法蘭、水位計、燃燒系統(tǒng)、引風機、一二次風機、煙風道各調(diào)節(jié)擋板、人孔、放灰放渣等系統(tǒng)	接班前一次，當班每2小時一次