方法和步驟：每噸水加入磷酸三鈉2-3kg和氫氧化鈉2-4kg。
①在無壓力下將藥溶化為20%的溶液送入汽包內(nèi)。
②加熱升溫打開空氣閥或安全閥。
③調(diào)整燃燒，維持在75%工作壓力下煮6-12h。
④減弱燃燒，降壓至0.1Mpa全面排污一次保持水位。
⑤再加強燃燒，壓力升至50%，工作壓力6-20h。
⑥再減弱燃燒，并再次全面排污一次（保持水位）。
⑦將壓力升至75%工作壓力，維持5-10%蒸發(fā)量6-20h。
⑧煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位，每隔3-4h應(yīng)進行水質(zhì)化驗，煮爐時間一般為1-3天。
注意事項：
①不允許將固體藥品直接加入鍋內(nèi)，配制成加藥應(yīng)戴好防護用品，注意操作安全。
②在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查鍋爐各部分是否滲漏。受熱后是否膨脹，煮爐后，應(yīng)對汽包集箱和所有爐管進行檢查，如不清潔需第二次煮爐
③煮爐點火升壓，應(yīng)執(zhí)行運行操作各項規(guī)定順序。
④內(nèi)部水垢清除后，應(yīng)先涂鍋爐漆，再將汽水分離器，給水分配槽，表面排污等全部裝好，封閉人孔、手孔等。
沖洗水位表按考克的位置（下部放水、中部水考克、上部汽考克）可歸納成下中中來上上下七個字。
升壓過程中應(yīng)做好以下工作，省煤器再循環(huán)閥開空氣閥，開待汽包內(nèi)空氣排盡后冒出蒸汽時再關(guān)閉，檢查各連接處有無泄漏和松動。
操作程序：
①壓力升到0.05~0.1Mpa時沖洗水位表。
②壓力升到0.1~0.15Mpa時應(yīng)沖洗壓力表彎管。
③壓力升到0.2Mpa時檢查擰緊各螺絲（熱緊）。
④壓力升到0.2~0.39Mpa時試驗給水設(shè)備及全面排污。
⑤壓力升到工作壓力2/3時，可進行暖管工作。
⑥壓力升到工作壓力后調(diào)整安全閥。
⑦汽壓升到工作壓力時應(yīng)再次沖洗水位計。
注意事項：
①監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒。
②監(jiān)視水位變化。
③注意受熱面的膨脹。
④沖洗水位要緩慢，臉不要正對玻璃管。
⑤沖洗壓力表時應(yīng)先驗看壓力，沖洗完再驗看是否相符。
⑥調(diào)整安全閥應(yīng)戴好防護用品，并有專人監(jiān)視水位。
并爐的條件是：燃燒穩(wěn)定，保持低水位，蒸汽品質(zhì)合格。壓力低于運行爐0.05~0.1Mpa方可并爐。
運行調(diào)整主要有：水位、汽壓、汽溫、風量、吹灰、排污等。
①水位的調(diào)節(jié)：在正常運行中應(yīng)保持水位在水位表正常水位線處有輕微波動，進水要做到均衡，勤給水，量少。
②汽壓調(diào)節(jié)：運行時，保持汽壓穩(wěn)定且不能超過最高允許工作壓力。
③風量調(diào)節(jié)：鍋爐正常運行中，一般應(yīng)維持20~30pa的爐膛負壓。
新裝的鍋爐墻石灰縫內(nèi)含有大量的水份，需要使其干燥硬化，如未經(jīng)烘爐干燥而直接投入使用則在爐膛溫度迅速提高的情況下，爐墻及拱的外層溫度較低，灰漿未干還沒有足夠的強度和粘結(jié)力，必將形變產(chǎn)生裂縫，甚至塌落，因此投運前必需進行烘爐。
煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝時帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)、油污和鐵銹這些臟物的存在，不但會堵塞水管，使蒸汽品質(zhì)惡化，并會使傳熱變壞，受熱而易過熱燒壞，因此必須通過煮爐把它清除。
鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料，合理送風和調(diào)整燃燒三個基本內(nèi)容。
內(nèi)容及指標：
①維持較高的爐膛溫度約1100~1300℃。
②保持適當?shù)亩趸己考s12%左右。
③保持適量過?？諝庀禂?shù)，約1.2~1.4。
④降低灰渣可燃物含量約10%左右。
⑤降低鍋爐排煙溫度約160℃以下。
⑥提高鍋爐熱效率約80%以上。
鍋爐燃燒調(diào)節(jié)的注意事項
①燃料量與空氣量要相配合適并充分混合接觸。
②爐膛應(yīng)盡量保持一定高溫。
③火焰在爐內(nèi)合理均布。
④不能驟然增加或減少燃料量。
⑤防止不必要的空氣入爐內(nèi)，減少熱損失。
⑥防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦。
⑦防止燃燒氣體外泄，以免燒壞絕熱材料及保溫材料。
⑧根據(jù)排煙溫度，氧及CO2的含量及通風量等，努力調(diào)整好燃燒。
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