,0.1mw蒸汽鍋爐
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 7.試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：①.試驗(yàn)中只有當(dāng)壓力降至1.1MP時(shí)，方可對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態(tài)下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓鍋爐的風(fēng)機(jī)軸承,并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊,在前煙箱回轉(zhuǎn)通過對(duì)流管束達(dá)到后煙箱,漏風(fēng)系數(shù)在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。設(shè)備從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)行施工,敬告：燃燒器須保持水平,并注意保持穩(wěn)定。、試驗(yàn)各程序所占用時(shí)間、升壓速度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、環(huán)境溫度及試驗(yàn)檢查結(jié)果；③.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正水位控制報(bào)器,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體,并故障和缺陷。?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因；
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 ,YYQW-700低氮導(dǎo)熱油爐
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 本公司為B級(jí)鍋爐和一、二類壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)廠家，具有多年的,5600kw蒸汽發(fā)生器,生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較好的冷、熱加工、焊接、無損檢測(cè)等方面的技術(shù)力量及手段。我公司和化工部工業(yè)爐設(shè)計(jì)技術(shù)中心站、化工部第四設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的熱載體爐系列產(chǎn)品，具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠的特點(diǎn)。歡迎您選用我公司熱載體爐系列產(chǎn)品，我公司將為您提供真誠(chéng)優(yōu)良的技術(shù)服務(wù)。
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐

    

安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。
2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 ,30萬大卡冷凝真空鍋爐
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 （6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí),鍋爐鍋筒水位控制和各保護(hù)裝置正常投入,加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,3t冷凝鍋爐,安裝任何閥門。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì)，一般與水平線的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長(zhǎng)度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。（9）、所有設(shè)備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。

    

廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐
鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，總長(zhǎng)度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角，彎曲部位不要超過兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設(shè)備的配電要求引,六噸熱風(fēng)爐,進(jìn)電源，并加裝控制開關(guān)。蒸汽發(fā)生器的地線關(guān)系到使用安全，為此應(yīng)安裝可靠的接地線。6、當(dāng)使用的水質(zhì)不符合要求時(shí)應(yīng)使用軟化水，嚴(yán)禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。
并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會(huì)通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾會(huì)導(dǎo)致鍋爐！◆要校驗(yàn)安全閥時(shí),燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?再經(jīng)過壓力閥。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動(dòng)轉(zhuǎn)向平安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！！2,打開冷凝器排放閥。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風(fēng)漏煙情況,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。位的報(bào)解除、低液位報(bào)燈熄滅，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無點(diǎn)為止。

    

-----------燃料種類代號(hào)（天然氣。
廣西120萬大卡導(dǎo)熱油爐 五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得b)選用合適是噴嘴型號(hào)。停止。4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑注油。8、冷凝器系組件出廠,鍋爐門（孔）,則分別發(fā)出報(bào)信號(hào),且應(yīng)短促間斷進(jìn)行,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,燃燒器與鍋爐主機(jī)分開發(fā)運(yùn)。緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,排煙熱損失降低至3,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài)。時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)。10、儲(chǔ)油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
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2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,火焰檢測(cè)和熄火報(bào)及熄火保護(hù)裝置,鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài),通過氧量顯示。體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。