（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應(yīng)在當?shù)匕踩O(jiān)察部門并注意保持穩(wěn)定。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐

    

燃生物質(zhì)鍋爐環(huán)評
生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,溶解固形物(mg,鍋爐水位不得高于高安全水位,在燃燒工況正常下,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：

    

生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐
生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐
⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點設(shè)置排氣口，低點設(shè)排污口。20m以上直一次風道宜采用圓形結(jié)構(gòu),鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當對在用鍋爐進行一次定期能效測試,操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作證。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,燃料生物質(zhì)鍋爐工廠,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；

    

,導(dǎo)熱油電鍋爐加熱
生物質(zhì)顆粒烘干爐銀晨鍋爐集團5噸燃煤熱水鍋爐五、鍋爐的調(diào)試方法1、鍋爐安裝完畢后，請打開管路及散熱器的排氣閥門，然后通過膨脹水箱把水輸?shù)焦苈芳盃t體中，直到排氣閥門出水為止。此時表示鍋爐內(nèi)處于滿水狀態(tài)，這時請關(guān)掉各排氣閥門，然后再檢查連接部分是否漏水。2、電源接通,l噸生物質(zhì)立式鍋爐,后，設(shè)定溫度到所需的溫度。3、確認爐體內(nèi)水量，使之經(jīng)常保持滿水狀態(tài)，當水位降到低水位時燃燒器電源將被切斷，低水位指示燈亮并報警。