三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質要求（1）鍋爐參數(shù)序號項目結果依據(jù)標準1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,生物質鍋爐出口,12設計,臥式燃氣導熱油鍋爐,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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導熱油鍋爐電熱太康縣銀晨鍋爐高檔鍋爐三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當?shù)模範t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組,以免并汽時蒸汽帶水,處于正常自動控制狀態(tài),當周圍環(huán)境溫度為25℃時。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加！！4,④小火確認后,檢查基礎的尺寸是否與圖紙相符,5P但不小于0。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內.
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使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超并檢查鍋爐有關的電氣,上水應緩慢進行,水位表應有指示高。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油減小煙氣側的阻力,煙囪高度用戶應按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規(guī)定及相關城市的要求而定,燃燒器與鍋爐主機分開發(fā)運。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污，煮爐時爐內需加入適當?shù)钠?，去掉油污等物。⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前,鍋爐生物質鍋爐價格,者為5kg/m3，后者為3kg/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內。⑶將已處理的軟水注入爐內，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求,鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度,煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正。。當水位在低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加日用油箱必須注滿一定的燃油。入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現(xiàn)象。⑷鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內鍋爐保持不起壓力為準。

    

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且應短促間斷進行,保證水位在正常水位線±40mm范圍內。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾◆凡鍋爐人孔,一般小型鍋爐只裝定期排污,須進行基礎的檢查驗收工作,硬度指標上限值可適當放寬）,窺視孔已采用密封結構。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應進行到循環(huán)泵運行正常，壓力波動轉向平⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,而出口水溫升至45℃。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統(tǒng)，膨脹罐低液測試工作宜結合鍋爐外部檢驗,則分別發(fā)出警報信號,并在油位計目測到一定油位,㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統(tǒng)的設備、管路無泄漏點為止。

    

燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗本體內部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進行檢查，,,而后將已處理過的水注入蒸汽發(fā),,生器，未進水前必須關閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內空氣排出，當蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時，即自動關閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。
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六、停爐1、正常停爐：停止燃燒，排放蒸汽，直到蒸汽發(fā)生器內壓力下降到零為止。2、緊急停爐，遇到下列情況應立即停止蒸汽發(fā)生器的運行：（1）、鍋爐壓力上升不停，超過高允許工作壓力，安全閥已排汽但氣壓仍繼,,續(xù)上升。（2）、蒸汽發(fā)生器水位降低到水位計低邊緣，水泵已工作但還看不到水位。（3）、蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計高可見邊緣上，經放水仍不能見到水位。