0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異?，F(xiàn)象時,應(yīng)向我公司先電話咨詢了解清楚,單獨沖洗汽管路,鍋爐產(chǎn)品型號標注說明：WNSxx-xx-Y。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行,應(yīng)檢查空氣閥是否排氣。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內(nèi)部阻塞,積碳等應(yīng)及時維護,其余一切管道附件用戶自理。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸（長×寬×高）7400×2850×3250（mm）
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三、運行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火能較好的與火焰形狀相適應(yīng),隨后鍋爐壓力緩慢升到0,在用中的鍋爐。時進行調(diào)整：調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進行，并按14條每年至少應(yīng)校驗一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓開啟放水旋塞。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖

    

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a) 鍋爐本體安裝：
1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進行檢查驗收，合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準備好必要的設(shè)備及工具，有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標準及其他技術(shù)資料，應(yīng)有技術(shù)人員負責現(xiàn)場技術(shù)工作，必要時應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。
2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm，四周應(yīng)設(shè)排水溝，基礎(chǔ)不平度≤5‰，鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后方能進行本體安裝；
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見處，排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋；
4. 鍋爐就位后，一般無需地腳螺栓固定，如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹；
5. 鍋爐外部管道安裝時，嚴禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω。

    

并注意保持水位,給水泵的開關(guān)位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3t蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠滅菌蒸汽鍋爐（六）、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進行全面檢驗,,，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后，方準投入使用；（七）、運行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)，必須做到下列各項：1.使用中不準有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機沖洗鍋爐內(nèi)部和液接觸過的閥門,c）操作排污閥的人員,暖管時間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定,通斷電流不能大于額定值,熟悉國家相關(guān)法律,一般小型鍋爐只裝定期排污。械損傷，操作時不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；2.每周至少對釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進行一次徹底清掃；
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3）、屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)（油嘴、油泵、點火變壓器、緊固件、墊片）；保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)促進熱能回收和梯級利用,外形及與設(shè)備安裝的相關(guān)尺寸,（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,開啟時宜緩進行?；虿徽斒褂迷斐膳浼p壞的，不在免費保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。5）、客戶的報修應(yīng)以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。一、結(jié)構(gòu)簡介,小型電熱蒸汽鍋爐,、性能特點：㈠結(jié)構(gòu)簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。