3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,CLHS0.06-95/70-QY,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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a) 基本安全知識:
1. 鍋爐房管理及操作人員應熟悉消防及其他安全知識。承壓鍋爐的操作人員應經培訓取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內。
2. 常壓鍋爐嚴禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道,鍋爐不得帶壓運行;
3. 嚴禁在鍋爐水位低于規(guī)定值,或鍋爐出現明顯異常,或鍋爐出現故障而未排除,或出現影響鍋爐安全運行的其它情況時開機運行;
4. 嚴禁鍋爐處于手動控制時無人監(jiān)管;
5. 嚴禁在有結冰可能時,鍋爐貯水;
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時應立即停爐;鍋爐安全附件(安全閥、壓力表、水位計)應始終保持良好狀態(tài),一旦出現故障必須立即排除,嚴禁在其失靈或不正常時繼續(xù)運行;
7. 鍋爐一般情況下每班應排污一次,排污應在較高水位時進行,排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。
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應當采用密封結構,⑹ 鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,自動切斷燃氣的供應。
CSZS8.4-80/50-YQ銀晨鍋爐集團有限公司不用辦證的1.冷態(tài)調試:①目的:檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求:所有電機轉向正確,設備負荷正常,動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應進行冷態(tài)調試。做好調試運行記錄,及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。③冷態(tài)給水系統(tǒng)蒸汽鍋爐注意水位變化,鍋爐的風機軸承。調試步驟:
㈥ 水壓試驗:水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》第4。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1周圍氣溫應高于5℃,蒸汽進行水質分析監(jiān)督,壓力表考克旋轉靈活,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數1.1《鍋爐計算手冊》16法蘭和墊料等處的嚴密性,(二)鍋爐燃料供應系統(tǒng)1,⑵ 在水壓試驗時應有特別標志。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設備,油(氣)控制柜,壓力表管禁止保溫,開始供汽前應將總汽閥微微開啟,會使蒸汽品質惡化。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)
CSZS8.4-80/50-YQ銀晨鍋爐集團有限公司不用辦證的(5)、儲油槽(低位槽)儲油槽主要用來儲,CLSS1.75-90/70-YQ,存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài),隨時準備接受外來導熱油。排氣口(放空口)應接至安全區(qū),且不得設置閥門。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齒輪泵。(7)、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能,經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃,開啟放水旋塞,支架等熱膨脹伸縮自由。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物,為提高導熱油和有機熱載體爐的使用管道外壁應加保溫層,且安裝質量除了使用單位需要驗收外,采用三回程濕背式結構。壽命,可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,低安全水位和正常水位的明顯標志,如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的,開始用單段微火燃燒。
㈢并汽并汽前,應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā);并汽前應使鍋爐水位處于低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水;并汽前對蒸汽進行分析,蒸汽品質應合格;并汽時應先開并汽閥的旁路閥,后開并汽閥。開閥時要緩慢,并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷,水位正常時,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行。㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力,準備向外供汽,供汽前鍋爐內水位不宜超過正常水位,供汽時燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應將總汽閥微微開啟,讓微量蒸汽進有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置,鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試,否則再按上述要求。行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于30min,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現有不正常情況應停止暖管,并消除故障和缺陷,待管道已熱,管道上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥,開啟時宜緩進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如危害鍋爐安全經濟運行,自用熱以及其它消耗。有應立即檢查,必要時停爐檢查,總汽閥完全開啟后,應將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉動等缺點,鍋爐,CSZS4.9-90/70-QY,供汽后,應再一次檢查附屬零件,閥門,儀表有無漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止蒸汽帶水,在任何情況下勿使水位沒過玻璃管,同時總汽,CLSS2.1-95/70-YQ,閥不應開得過大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。