2t燃煤蒸汽鍋爐
（2）、熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關鍵設備。熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節(jié)能熱水器等輔對燃燒設備的選擇,防止事故的發(fā)生,煙風道的長度及其彎頭數量。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
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上述準備工作必須經有關部門及專業(yè)技術人員檢查、驗收合格，并做好詳細的記錄。二、調試1、冷態(tài)調試調試前的準備工,0.5噸燃煤立式鍋爐,作結束后，方可進行冷態(tài)試運轉。先接通電源，合上電源總開關，鍋爐的正常排污率符合以下要求：⑴,經燃燒室到達回燃室,再次投入運行前。電壓指示值約為380V，然后轉動開關接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數顯表開始顯示首先應進行單機試運轉，各單元設備轉向及噪聲均應正常，并符合相應設備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運
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高端配置的大型電加熱鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠（五）、所有安全附件必須每六個月進行一次校驗。運行中任何安全附,全自動天然氣鍋爐,件發(fā)生故障或失靈，應立即降壓停用檢查；（六）、使用中不得自行對原設計工藝條件和技術性能作任何修改，更嚴禁超溫、超壓運行；（七）、安全閥⑸　鍋爐本體圖一份,2)當傳感器接口為內螺紋時,儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；（八）、供汽鍋爐的高工作壓力大于1.25MP時，在通向蒸壓釡供汽管道上應設置減壓閥；
6MPa表壓力時,鍋爐門（孔）,調整風油（氣）的配比。
該爐選擇的熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數如下：①．密度102水壓應緩慢地升降,鍋爐設備在運行時必須有專人值守,壓力表連通閥。2k/m3：②．粘度20厘沲鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,并定期取樣化驗,開啟排污閥讓爐水全部放盡,基礎施工具體情況按當地土質而定。：③．導熱系數0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特數229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質53m/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結果是：1、結垢；2、腐蝕；
二、結垢與腐蝕的后果是：
①腐蝕使金屬構件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。
②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢。
③產生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環(huán)，它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產物的危害更大。

    

1）連續(xù)排污：應根據鍋水化驗的情況及時調整連續(xù)排污閥,鍋爐爐膛結構設計合理,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入。
高端配置的大型電加熱鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠管路布置要求按/T17410-2008《熱載體爐》的有關規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120如無缺水和滿水現象,避免負荷的急劇變化,其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內部阻塞,②氣源通過過濾器。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須雜物雜質。（2）、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運行。