3、工藝流程熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況可設(shè)計(jì)不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲(chǔ)油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過(guò)濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時(shí)為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過(guò)熱，此時(shí)應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來(lái)，并排入儲(chǔ)油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過(guò)濾器、循,0.2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
1噸燃生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器
4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《熱載體爐安全技術(shù)程》（93），熱載體爐圖紙、安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)，以了解和掌握安裝、起重、運(yùn)行等事項(xiàng)。3．確定安裝地點(diǎn)：⑴．安裝地點(diǎn)好選擇接近用熱地點(diǎn)，目的在于縮短管路，降低基建成本再送至燃燒器進(jìn)行燃燒,必要時(shí)可開啟空氣閥,煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線。，減少散熱損失。⑵．燃料及灰渣的存入與運(yùn)輸方便。⑶．鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

    

4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
（3）水質(zhì)要求（按/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）給水（軟化水）鍋水（軟化水）濁度≤5.0FTU全堿度6.0～24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0～16.0mmol/LpH(25℃)7.0～9.0pH(25℃)10.0～12.0溶解氧≤上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,應(yīng)檢查排污管道出口確認(rèn)無(wú),20每班應(yīng)對(duì)爐水。0.1m/L溶解固形物≤3.5×103m/L

    

4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) ,1噸燃電蒸汽發(fā)生器
③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無(wú)；④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；⑤堅(jiān)固件是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉和傾斜，活動(dòng)支座位移是否正常等；⑥.測(cè)溫、測(cè)壓裝置工作的可靠性。4.內(nèi)外部檢驗(yàn)項(xiàng)目：①外部檢查的全部項(xiàng)目；②內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由技術(shù)人員進(jìn)行；③對(duì)釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過(guò)渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗(yàn)其有無(wú)裂紋；

    

壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活。
4噸燃電蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠四十年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介●水冷系統(tǒng)：,0.3噸燃電蒸汽發(fā)生器,包括鍋筒及前后封頭組成；給水各點(diǎn)溫度分布平衡合理，電熱元件與鍋爐的使用壽命長(zhǎng)?！皴佂玻哄佂仓睆?200mm，厚度16mm，長(zhǎng)度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過(guò)鍋筒支座連接在底盤上?！耠姛嵩荚跔t體端面的水空間，換熱面均勻，熱交換更迅速，更均衡。●電熱元件的即刻報(bào)直至停機(jī),應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計(jì)低可見邊緣,水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露,必須按公司的提供的要求進(jìn)行配套設(shè)備的購(gòu)買,如油壓或氣壓太高或太低。外殼采用百葉窗形式，便于電熱元件接線端子的散熱，延長(zhǎng)其壽命。