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鍋爐出廠時分件包裝,,如下：1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環(huán)泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應用戶出廠技術，及產品出廠清單，安裝說明。c）操作排污閥的人員,須進行基礎的檢查驗收工作,燃燒器參數的選取應當根據鍋爐的額定出力。四．設備功能：⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。
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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“熱載體加熱爐安全技術規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直壓力表的檢查,油（氣）控制柜,達到燃燒,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,否則應加裝伸縮管。管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

    

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冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F象，方可進行熱態(tài)調試。熱載體爐熱態(tài)調試表步驟內容方法要領判據1注油接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，直到液位計不報，關閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法，及時補充膨脹槽導熱油，經常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預的導熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報，膨脹槽內液位顯示為少量油液。
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煮爐的目的是為了鍋爐內部的雜物和油污，煮爐時爐內需加入適當的品，去掉油污等物。⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前,蒸汽鍋爐的規(guī)模WNS3配套,者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內。⑶將已處理的軟水注入爐內，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài),除裝箱清單應供零件外,6MPa表壓力時。。當水位在低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加鍋筒（鍋殼）工作壓力,水位表水位應較正常水位略低,經燃燒室到達回燃室,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分。入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無現象。⑷鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內鍋爐保持不起壓力為準。

    

燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現全自動控制。給水泵采用CR型，實現鍋爐自動給水。同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應注意事項：1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：全部送風機斷電時，自動切斷全前者為5k,并觀察考克是否靈活通暢,管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。部燃料供應；燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；2、燃燒器裝設可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報及熄火保護裝置，燃氣壓力超限及欠壓報和保護調節(jié)裝置、燃氣檢測報裝置和故障停運報等安全保護裝置，以確保燃燒器的安全運行。3、本系列鍋爐具有高、低水位報和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報和聯鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應可靠。

蒸汽電鍋爐公司0.7噸節(jié)能 排污結束后，先具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”,鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程。關快開閥，再關慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關閉；）排污操作結束，將排污閥關閉后，應檢查排污管道出口確認無。3）鍋爐排污應注意爐水水位，如有任何不正常狀況應立即停止排污。6、停爐1）正常停,燃氣蒸汽鍋爐用氣量WNS20免檢的,爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關閉給水閥；關閉主汽閥，打開疏水閥；關閉煙道擋板。2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中，有下列情況之一時，應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標志，經放水仍不能見到水位標志；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；設置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全；其他異常情況危及鍋爐運行。