十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統(tǒng)中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現(xiàn)五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風(fēng)機進入運行狀態(tài)，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w，防止點火時產(chǎn)生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數(shù)秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監(jiān)視保護，稱“盲噴”，屬程序設(shè)立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統(tǒng)。如果爐膛火焰正常，則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護系統(tǒng)工作，如果爐膛沒有建地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊,④小火確認(rèn)后,鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下。立火焰，則自動切斷燃料供應(yīng)，轉(zhuǎn)入停爐后的吹掃程序。

生物質(zhì)鍋爐蒸汽廠銀晨鍋爐大型天然氣鍋爐6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試再送至燃燒器進行燃燒,GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》,2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時,油（氣）控制柜。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,啟動油泵注入燃燒系統(tǒng),注意空氣擋板的調(diào)整。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。
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鍋爐的安裝應(yīng)遵循TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)蒸汽鍋爐的要求及NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》、TSG G0002-2010《鍋爐技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行；
鍋爐主機運到安裝地點后，應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙應(yīng)加墊鐵。
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3）、屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)（油嘴、油泵、點火變壓器、緊固件、墊片）；保修時間內(nèi)私自拆卸后的物品不在免費保修范圍內(nèi)；屬于保養(yǎng)則必須保證用戶自己提供的設(shè)備符合我公司產(chǎn)品設(shè)計的要求,鍋筒的孔門及各部的閥門,應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴容器或者排污水換熱器。或不正當(dāng)使用造成配件損壞的，不在免費保修范圍內(nèi)；其它不可抗拒的因素。4）、所有的閥門、儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。5）、客戶的報修應(yīng)以書面的形式，將問題點向公司反映，我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員；特殊情況也可以采取電話報修。一、結(jié)構(gòu)簡介,導(dǎo)熱油鍋爐的價錢,、性能特點：㈠結(jié)構(gòu)簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。

    

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化驗與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。（2）轉(zhuǎn)動機械的檢測對于水泵、風(fēng)機、油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。必要時要停爐檢修而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,須進行基礎(chǔ)的檢查驗收工作,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。，均不可大意。通過氧量顯示，控制過量空氣系數(shù)15Pa～31,達到經(jīng)濟運行狀況。，使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1.15，負(fù)壓燃油（氣）小于1.25，排煙熱損失降低至3.55%，保證經(jīng)濟運行。（3）鍋爐及其他保溫鍋爐本體保溫層采用雙層保溫，內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯，外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈，保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后，其表面溫度均小于50℃。配備有冷凝器，使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求，而出口水溫升至45℃，大大提高了鍋爐熱效率，從而達到經(jīng)濟運行要求。
鍋爐使用前的檢查：
（一）給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動給水裝置的各部件，并確認(rèn)各部件無異常達到正常運行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣，給水泵的開關(guān)位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。
5、檢查水位計，并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計，并觀察考克排水后，關(guān)閉考克后，水位能否恢復(fù)正常。如有異?，F(xiàn)象，立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥，截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。
8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加藥設(shè)備應(yīng)無泄漏、堵塞具備運行條件。

    

11、首次升溫速度必須按升溫曲線運行。12、先開引風(fēng)機，后開鼓風(fēng)機。先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損害出渣機，并注意保持出渣機水位高度。16、制定操作運行規(guī)程。