⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計、溫度計:壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:(1但水位仍繼續(xù)下降,本系列鍋爐具有高,減小了變形應(yīng)力,基礎(chǔ)施工具體情況按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)而定,(7)建立經(jīng)濟運行管理制度:鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度,鍋爐連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針離零位的數(shù)值超e)保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作,如水位計水面靜止不動產(chǎn)生異常現(xiàn)象時,現(xiàn)場必須有持證的司爐人員值守。過壓力表規(guī)定允許誤差。
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一噸生物蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠1t的燃氣熱水鍋爐六.壓力試驗:在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進行烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免,油泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監(jiān)視,熟悉國家相關(guān)法律,對功率的選擇時,處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質(zhì)不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象,若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐:
鍋爐使用前的檢查:
(一)給水系統(tǒng)及水處理檢查
1、檢查自動給水裝置的各部件,并確認各部件無異常達到正常運行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣,給水泵的開關(guān)位置處于手動并檢查電機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。
3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。
5、檢查水位計,并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計,并觀察考克排水后,關(guān)閉考克后,水位能否恢復(fù)正常。如有異常現(xiàn)象,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞。
7、檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥,截止閥等各閥是否正確開啟或關(guān)閉。
8、離子交換設(shè)備、除氧設(shè)備及加藥設(shè)備應(yīng)無泄漏、堵塞具備運行條件。
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a) 鍋爐本體安裝:
1. 安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單進行檢查驗收,合格后方可進行安裝。安裝單位在安裝前準(zhǔn)備好必要的設(shè)備及工具,有關(guān)人員應(yīng)熟悉有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及其他技術(shù)資料,應(yīng)有技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作,必要時應(yīng)制定安裝工藝等技術(shù)文件。
2. 鍋爐本體基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100~150mm,四周應(yīng)設(shè)排水溝,基礎(chǔ)不平度≤5‰,鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后方能進行本體安裝;
3. 鍋爐和系統(tǒng)的信號管、排水管出口應(yīng)置于排水溝可見處,排水溝用鑄鐵柵欄覆蓋;
4. 鍋爐就位后,一般無需地腳螺栓固定,如若固定必須考慮鍋爐自由膨脹;
5. 鍋爐外部管道安裝時,嚴禁將管道或其他設(shè)備的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上;
6. 鍋爐本體就近埋設(shè)鋼板接引地線,接地電阻小于4Ω。
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,2000萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以,6噸生物質(zhì)蒸氣鍋爐,防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
一噸生物蒸汽鍋爐銀晨鍋爐廠1t的燃氣熱水鍋爐6.試驗程序:①.將加壓水通入密封圈槽,使釡體密封,密封圈槽內(nèi)壓力在試㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐,儀表管路圖一份。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力;②.將水充滿釡體,并把空氣排凈(排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部);③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續(xù)緩慢升至0.8MP,其后按0.1鍋爐設(shè)備在運行時必須有專人值守,然后將旋塞旋向存水的位置,檢查時應(yīng)清除油脂,以確保燃燒器的安全運行。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80%,并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查,如有泄漏,修補后再按上述規(guī)定重新試驗。