(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結構，司爐工應經(jīng)常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態(tài)，漏風系數(shù)在設計要求之內。(5)鍋爐房系統(tǒng)煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,并汽前對蒸汽進行分析,防止受潮腐蝕。合理布置：同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,發(fā)生故障或電極點控制器短路。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率通過氧量顯示,檢查有無泄漏,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,本體管路及管路范圍內的閥門。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節(jié)水：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。
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、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉要靈活，不得漏水，水位表應有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設備，便于觀察；水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門，鍋爐運行時，應當處于全開位置。8

、平臺制造已安裝在本體上，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接。10

、水位報警和水位控制系統(tǒng)是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內設計有系統(tǒng)的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內，如低水位低于－35，高水位高于＋35，則分別發(fā)出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12..

安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.

安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1) 安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，絕對防止傳感器和開關殼體發(fā)生相對轉動。2) 當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">

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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力1.5倍的液壓試通過給水泵進入爐內,或采用其它防油箱移位措施。驗。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜務及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。

    

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一噸的燃油蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團400萬大卡天然氣導熱油爐3.運行中應重點檢查的項目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應急措施；4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。（二）、操作人員必須經(jīng)過技術培訓和考,燃油燃氣蒸汽鍋爐價格,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作；（三）、蒸壓釡運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；（四）、運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關部門：

    

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5、有機熱載體的保護⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用火焰監(jiān)測器應處于工作狀態(tài)。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
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一噸的燃油蒸汽鍋爐銀晨鍋爐集團400萬大卡天然氣導熱油爐（9）、機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業(yè)：烘加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑,操作方法應根據(jù)鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,本系列鍋爐整體出廠。烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。（11）、空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。（13）、煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。