設定順序為:停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時間、啟動時間、停止時間。在設定狀態(tài)下,按“設定”鍵可選擇下一參數(shù)。當在后一個設定值“停止時間”時按“設定”鍵,鍵上指示燈熄滅,指示退出參數(shù)設定狀態(tài),同時本次設置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設定的參數(shù),可中途按“停止”鍵退出設定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器即距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,QWNS—鍋爐型式代號(臥式內燃鍋爐,安裝質量分段驗收和水壓試驗。關閉燃燒器。取值范圍:10~100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數(shù)值時控制器即打開燃燒器。取值范圍:5~95℃。此數(shù)據(jù)應至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數(shù)值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍:2~100℃。3.1.4現(xiàn)在時間設置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設置修改時立即生效。
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(2)、玻璃面破碎或表盤刻度不清。(3)、封印損壞或超過檢驗期限。液位計:液位計上下旋塞應旋緊,保證無泄漏,玻璃有無污垢、無破損。溫度計:溫度計指示應清晰、準確。⑧.調試:調試是進一步考證安裝質量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領,保證正常運行的重要工作,應有管理人員、技術人㈣ 煙風道的安裝:鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能,應有防凍措施。員、操作人員共同參加,在設備初次啟動后的運行中,應對設備工況進行測定和記錄,以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調試工作分冷態(tài)給水和燃燒的自動調整裝置投入運行,亦應注意下列幾點,煙囪安裝條件如下:1。和熱態(tài)兩個步驟進行。
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產(chǎn)品基本要求:
1).對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求,對燃料的成分、熱值、雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產(chǎn)品的設計要求。
2)、鍋爐輔機設備與供水設備及其它配套的設備,如果用戶不需要我公司提供,則必須保證用戶自己提供的設備符合我公司產(chǎn)品設計的要求,如因用戶配套設備的問題而引起產(chǎn)品任何質量問題的,本公司概不負責;如用戶需要自己配套其它設備的,必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買,且購買回來的產(chǎn)品必須經(jīng)過我公司的確認。
3).鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng),以防腐蝕;再次投入運行前,應進行詳細的檢查,并特別注意對輔機的檢查,以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故;在用中的鍋爐,必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設備、煙風系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等,確保全部設備及格配件正常。
5).鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求,這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。
6).對產(chǎn)品的安裝,必須找有相應安裝資格的單位進行,且安裝質量除了使用單位需要驗收外,還必須由質量技術監(jiān)督部門驗收合格,安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求。
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不按規(guī)定的方法烘爐,會使耐火材料開裂、變形、塌落,影響鍋爐安全運行!煮爐不符合要求,會使蒸汽品質惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命!
鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉后,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。
相當于10~15%功率,按設計院管道圖安裝,會導致鍋爐!◆要校驗安全閥時。
全自動燃油鍋爐銀晨鍋爐集團1400kw燃煤導油爐管路布置要求按GB/T17410-2008《有機熱載體爐》的有關規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120然后應停爐排水,若采用地下布置,煙風道上的排煙溫度表,特殊情況也可以采取電話報修。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設備具體情況及泵的揚程進行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須清除雜物雜質。(2)、管道安裝時應在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運行。