3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,電熱夾蒸汽鍋爐,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
生物質蒸汽鍋爐立式河南銀晨鍋爐集團2噸燃油冷凝鍋爐

    

生物質蒸汽鍋爐立式河南銀晨鍋爐集團2噸燃油冷凝鍋爐,20蒸噸燃煤鍋爐
7.2.1燃燒器控制控制器提供一組的啟?？刂朴|點(J10)和大小火轉換觸點(J11)?？膳浣痈鞣N進口、國產單段火燃燒器。啟停控制繼電器(J10)回路串有一個5A/10A的保險絲FUSE2。7.2.2泵(或閥)控制控制器可配接各種泵或閥。使用功率小于0.5KVA的單相泵(或閥)時，可直接將控制器的泵控制輸出串入水泵(或閥)的供電回路。如泵功率較,,大或為三相水泵則應外接適當功率的接觸器。

生物質蒸汽鍋爐立式河南銀晨鍋爐集團2噸燃油冷凝鍋爐（5）、儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲,燃煤蒸汽環(huán)保鍋爐,存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區(qū)，且不得設置閥門。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過濾器用于過濾并清除系統必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率,鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工,鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：⑴,充分提高能源利用效率,供氣系統應包括：①主供氣組及點火供氣組。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用煙風道法蘭間均嵌石棉線,火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行。壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。

    

生物質蒸汽鍋爐立式河南銀晨鍋爐集團2噸燃油冷凝鍋爐
a) 基本安全知識：
1. 鍋爐房管理及操作人員應熟悉消防及其他安全知識。承壓鍋爐的操作人員應經培訓取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內。
2. 常壓鍋爐嚴禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道，鍋爐不得帶壓運行；
3. 嚴禁在鍋爐水位低于規(guī)定值，或鍋爐出現明顯異常，或鍋爐出現故障而未排除，或出現影響鍋爐安全運行的其它情況時開機運行；
4. 嚴禁鍋爐處于手動控制時無人監(jiān)管；
5. 嚴禁在有結冰可能時，鍋爐貯水；
6. 鍋爐發(fā)生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時應立即停爐；鍋爐安全附件（安全閥、壓力表、水位計）應始終保持良好狀態(tài)，一旦出現故障必須立即排除，嚴禁在其失靈或不正常時繼續(xù)運行；
7. 鍋爐一般情況下每班應排污一次，排污應在較高水位時進行，排污量一般控制在蒸發(fā)量的3~5%左右。

    

,1噸蒸汽鍋爐燃油
上述準備工作必須經有關部門及專業(yè)技術人員全面檢查、驗收合格，并做好詳細的記錄。二、調試1、冷態(tài)調試調試前的準備工,燃生物質蒸汽鍋爐,作結束后，方可進行冷態(tài)試運轉。先接通電源，合上電源總開關，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意后,符合下列條件為合格：⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態(tài)。電壓指示值約為380V，然后轉動開關接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數顯表開始顯示首先應進行單機試運轉，各單元設備轉向及噪聲均應正常，并符合相應設備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運