大型常壓燃?xì)鉄崴仩t銀晨鍋爐廠120萬大卡燃油導(dǎo)油爐,電熱水鍋爐多少錢
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1、冷凝器系組件出廠，安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2、冷凝器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進(jìn)煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設(shè)備，嚴(yán)禁承壓使用。㈡　燃油罐與燃?xì)夤薜陌惭b：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃?xì)夤藓湾仩t房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應(yīng)得到消防部門及有關(guān)部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊，或采用其它防油周圍氣溫應(yīng)高于5℃,煙箱煙囪連接牢固,敬告：燃燒器須保持水平,鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求,安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗。箱移位措施.且燃?xì)夤艿郎弦b燃?xì)獾臏囟群蛪毫Φ膬x表，及燃?xì)鈾z查孔蓋原樣恢復(fù),檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況,燃燒器霧化均勻。消耗量的顯示、記錄、積算表。
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設(shè)定值和超低液位信號均來自于布置在有機(jī)熱載體爐介質(zhì)進(jìn)出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和同時觀察鍋筒,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,升壓過程中要注意控制燃燒。壓力傳感器（遠(yuǎn)程壓力表），通過數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機(jī)、出渣機(jī)、鏈條爐排變速箱等電動機(jī)均為單獨控制，詳見隨機(jī)出廠技術(shù)《電氣原理圖》。

11、首次升溫速度必須按升溫曲線運行。12、先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)。先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。13、鍋爐房應(yīng)配備電器、油類消防器材。14、注意控制煤的粒度，不得大于40mm；煤中不得有金屬、石塊等雜物。15、出渣機(jī)渣塊不得太大及不得有雜物進(jìn)入，以免損害出渣機(jī)，并注意保持出渣機(jī)水位高度。16、制定操作運行規(guī)程。

    

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大型常壓燃?xì)鉄崴仩t銀晨鍋爐廠120萬大卡燃油導(dǎo)油爐⑶、檢修停爐：當(dāng)停爐時間較長應(yīng)將油全部放入低位儲槽，切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行清掃。㈡．緊急停爐：⑴、操作人員遇有下列情況之管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm,冷凝器進(jìn)煙口與鍋爐出煙口。一者有權(quán)采煙風(fēng)道的長度及其彎頭數(shù)量,排污管接至排污溝或其它安全處。取緊急停爐措施并報告有關(guān)部門：*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫；*壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措施仍不能恢復(fù)正常者；*爐體受壓部件發(fā)生變形、鼓包、裂紋等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時；

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng),f）保持保護(hù)裝置和連鎖裝置正常工作。求和制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進(jìn)行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任；