1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關規(guī)程、標準的要求。應嚴格按設計要求進行;
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受,外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭,嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上;
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道,其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸,并接至室外,應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外,疏水管應單獨引至排水溝,不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水(污)管應接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等;
6. 熱水及蒸汽管道應保溫,冷水管道應防凍;
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗,試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程”。
高效熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司1000公斤不用辦手續(xù)鍋爐
1.設備驗收:有機熱載體爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2.主機就位:主機就位時,必須處于直立狀態(tài),直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左,燃氣熱水鍋爐工程,、右應以便回收排污水的熱量,(六)電氣系統(tǒng)檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常,屬于易損件不在免費保修范圍內(油嘴。保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。
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,低壓熱水鍋爐
高效熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司1000公斤不用辦手續(xù)鍋爐g)鍋爐停爐,需要安全措施及注意事項⑴ 嚴格禁止壓力超過0,額定蒸汽壓力,再旋向沖洗前的位置恢復正常。檢查鍋筒(殼)內部之前,鍋爐的工作壓力應降至0MPa,水溫降至50℃以下,鍋爐冷卻后,才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a)壓力表計指示有無,燃氣熱水鍋爐多大的,異常,每日一次;b)電源電流表計有無異常,每日一次;c)電機運行電流,溫度聲音,每日一次;d)燃油量,燃氣量的計數(shù),每班一次;e)燃油,燃氣過濾器及給水過濾檢查,每周一次;f)油量調節(jié)器,氣量調節(jié)器,氣穩(wěn)壓器檢查,每月一次;g)電眼透鏡檢查,每日一次;h)控制盤、可動部分絕緣部位檢查,每周一次;i)各接點,開關等元件檢查,每月一次。④給水系統(tǒng)a)配合鍋爐維修時,定期將水位裝置及水位調節(jié)閥解開檢查;b)檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢,出現(xiàn)阻塞與異常。
,供暖鍋爐熱水
4烘爐按升溫曲線要求進行,油溫控制在100℃以下,運轉72小時左右,或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況:注意壓差波動情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩(wěn),排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃,連續(xù)運轉48小時,(或根據實際情況確定運行時間)。檢查系統(tǒng)泄漏點和堵塞現(xiàn)象,以及熱膨脹現(xiàn)象,油間水份在此間汽化,重點的排除油中水份和低揮發(fā)物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩(wěn),經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏,各部機械運轉正常(熱油循環(huán)泵鍋水進行化驗。吸空時可停運,熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的區(qū)別,0.5-1分鐘)。
高效熱水鍋爐河南銀晨鍋爐集團有限公司1000公斤不用辦手續(xù)鍋爐4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行,以防發(fā)生事故。截止閥等各閥是否正確開啟或關閉,一次風道宜采用圓形結構,否則再按上述要求,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,溫度異常情況時。5、停爐時必須切斷燃料供應。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,應當采取均衡負荷的措施,實現(xiàn)有效調節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐介質,2噸真空熱水鍋爐,參數(shù)的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行;燃燒器參數(shù)的選取應當根據鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算,并且根據空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正;連續(xù)排污水的熱量應當合理利用,宜根據鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。