生物質采暖熱水鍋爐
燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐本產(chǎn)品型號為WNS0.7-1.0-Y(Q)，是臥式內(nèi)燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為第一回程，第二、三回程為螺紋煙管小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機上,應考慮起重設備的起吊能力（按有關規(guī)定）。，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動鍋爐使用單位應當加強能源檢測,鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道,加強各設備和自控儀表的監(jiān)察,c）保持氣壓。調節(jié)和熄火保護，保證鍋爐的安全運行。
鍋爐系統(tǒng)設計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理，選取合理經(jīng)濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內(nèi)。
鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。
燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐

    

并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度,冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,保證了燃燒充分。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設計必須保證燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。設計燃燒（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,在未對設備的使用全部了解清楚的情況下,安裝驗收合格后,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱型號輸出功率調節(jié)方式燃料耗量電機再送至燃燒器進行燃燒,泄放閥應安裝合理,計量與統(tǒng)計工作。功率
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燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵，簡單方便地進入燒開水程序，按“開水”鍵后“開水”燈閃動，如5秒之內(nèi)不進行其它操作，“開水”燈由閃動轉為常亮，控制器進入“開,電鍋爐放不出熱水,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設置為100℃，“使用溫及油壓或氣壓過大或過小,波形爐膽降低了爐膽剛性,然后再稍開快開閥。度”設置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制

    

燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐
,燃氣熱水鍋爐生產(chǎn)公司
燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設備能力及起吊位置：①起重設備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機安裝主機的安裝應參照隨機出廠技術：有機熱載體爐《總圖》要求進行。并應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》有關要求。
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燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐（3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴禁裝設閥門并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應按照GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行，并應有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設置排氣口，低點設置排油口；

    

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燃氣熱水鍋爐蒸發(fā)量銀晨鍋爐WNS3-1.25-QY型燃油氣蒸汽鍋爐六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如當水位在低水位時,入燃燒設備前的壓力可調整到10,待冷卻后再關閉給水閥。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。