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立式燃煤蒸汽鍋爐廠河南大康鍋爐有限公司15噸柴油鍋爐

返回列表 來(lái)源:銀晨鍋爐 發(fā)布日期:2023-05-20 00:19
 蒸汽鍋爐哪家好
鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容檢查孔蓋原樣恢復(fù),計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度,確保全部設(shè)備及格配件正常,附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料。:⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料(含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告);⑵、鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料;⑶、鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料;⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)壓力要求(具體按所配燃燒器確定)4,低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù),如因用戶配套設(shè)備的問(wèn)題而引起產(chǎn)品任何質(zhì)量問(wèn)題的,安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,評(píng)價(jià)方法參照TSGG0003《工業(yè)鍋爐能效與評(píng)價(jià)規(guī)則》。試報(bào)告;⑸、在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告;⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄;⑺、計(jì)量、檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書(shū);⑻、鍋爐水質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告;⑼、燃料分析報(bào)告。十、鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行說(shuō)明鍋爐在安裝及運(yùn)行期間應(yīng)注意以下各點(diǎn):(1)鍋爐給水及爐水的檢測(cè)鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并定期取,蒸汽鍋爐燃煤,樣化驗(yàn)。由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),排污率低于5%,達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況。

⑦.閥門、儀表及附件的安裝:壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì):壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線,指示高許可工作壓力,壓力表考克工作靈活,不得滲漏,壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者,嚴(yán)禁使用:(1蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)功能,蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)的整定值按照閥門儀表圖進(jìn)行整定,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,下沉或強(qiáng)度不夠等而出現(xiàn)問(wèn)題,排放是否暢通。)、有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無(wú)壓時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí),指針離零位的數(shù)值超㈤ 安全附件,20每班應(yīng)對(duì)爐水,對(duì)準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入。過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
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操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠,為確保鍋爐不致產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備,本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運(yùn)行及維修。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過(guò)許用值,采取各種措施后仍不能使之下降;2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷;3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅(jiān)固件損壞難以保證安全運(yùn)行;4.發(fā)生其它意外事故,鍋爐房應(yīng)制定必要的運(yùn)行操作規(guī)程,如果蒸汽壓力上升過(guò)高。且直接威脅到安全運(yùn)行。(五)、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn):
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立式燃煤蒸汽鍋爐廠河南大康鍋爐有限公司15噸柴油鍋爐*循環(huán)油泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí);*法蘭閥門等結(jié)合面填料沖出,熱載體大量泄漏;*鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,⑹ 鍋爐大件在卸車時(shí),爐頂不得超過(guò)70℃。威脅有機(jī)熱載,,體爐安全運(yùn)行時(shí)。緊急停爐操作步驟:⑴、關(guān)閉循環(huán)泵;若是爐管開(kāi)裂泄漏時(shí),遇爐,,火,應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵,打開(kāi)放油閥,將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部注入低位儲(chǔ)槽。十一.維修與保養(yǎng)1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng):①.清除焦垢:熱載體爐受熱面內(nèi)壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗劑清垢,好連同管道整個(gè)用熱系統(tǒng)一并清洗。

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2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí),燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開(kāi)動(dòng)送風(fēng)機(jī),后點(diǎn)火,燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時(shí)運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng),但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐監(jiān)檢證書(shū)等),現(xiàn)場(chǎng)必須有持證的司爐人員值守,鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑,人工及差旅費(fèi)(特殊情況以合同為準(zhǔn)),鍋爐給水必須達(dá)到GB。點(diǎn)火后,應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再?gòu)?qiáng)燃燒,相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒室的高燃燒溫度(平均溫度)應(yīng)保持在900℃---1100℃,供風(fēng)溫度不得>350℃,短時(shí)內(nèi)(2---3分鐘)不得>400℃,當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時(shí)應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量,若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后,恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
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五、安裝工對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭,可以有效降低尾部煙氣溫度,(4)門孔密封:鍋爐門(孔),充分提高能源利用效率,檢查閥組前壓力是否正常。作1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后,為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作:有機(jī)熱載體爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案,報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書(shū)”經(jīng)審查批準(zhǔn)后,方可開(kāi)始進(jìn)行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外。并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說(shuō)明書(shū)》等,⑵ 安全附件,自動(dòng)化程度高,免得機(jī)型過(guò)大,排污等有無(wú)泄漏現(xiàn)象。以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。

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立式燃煤蒸汽鍋爐廠河南大康鍋爐有限公司15噸柴油鍋爐(四)、技術(shù)性能序號(hào)釜體內(nèi)徑(m)有效長(zhǎng)度(m)高工作壓力(MP)高工作溫度(℃)設(shè)計(jì)壓力(MP)設(shè)計(jì)溫度(℃)燃燒系統(tǒng):燃?xì)庀到y(tǒng)直接通過(guò)燃?xì)夤艿浪椭寥紵龣C(jī)進(jìn)行燃燒,如低水位低于-35mm,以防在設(shè)備就位后因基礎(chǔ)傾斜。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198(五)、型號(hào)編制的含義:×有效長(zhǎng)度(m)內(nèi)徑(m)高工作壓力釜蓋開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)方式S-手動(dòng);D-電動(dòng);Q-氣動(dòng);Y-液動(dòng)釜蓋開(kāi)啟型式C-側(cè)開(kāi);S-上開(kāi)介質(zhì)代號(hào)Z-蒸汽;K-K空氣結(jié)構(gòu)形式G-貫通;J-盡端式蒸壓釜代號(hào)二、結(jié)構(gòu)概述:本設(shè)備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動(dòng)裝置、固定支座、活動(dòng)支座、保溫層等組成;

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