節(jié)能電蒸汽鍋爐
臥式生物質蒸汽鍋爐河南大康鍋爐有限公司6噸天然氣真空鍋爐傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵,將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力,否則無法滿足產品燃燒的要求。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝??捎糜谡羝蜔崴仩t的壓力控制,爐水溫度控制,回水溫度控制,爐水水位控制,水箱水位控制,定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅動等,并且可配備鍋爐超溫保護,缺水保護,風機、泵、加熱組各支路的,微型燃氣鍋爐,過載、短路和漏電等保護功能。
,燒生物質蒸汽鍋爐
煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污,煮爐時爐內需加入適當?shù)钠?,去掉油污等物。⑵煮爐可采用純堿(Na2CO3)或磷酸三納(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以鍋爐容積計,前,1噸鍋爐價格,者為5kg/m3,后者為3kg/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體品直接加入爐內。⑶將已處理的軟水注入爐內,上水速度要緩慢,進水溫度一般不高于40℃不管自動或手動操作,并觀察考克是否靈活通暢,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量。。當水位在低水位時,即關閉給水閥,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加點火在點火程序控制中,以減少流動阻力。入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,排出爐體內的空氣。進水完畢,應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現(xiàn)象。⑷鍋爐點火,開始用單段微火燃燒,12小時內鍋爐保持不起壓力為準。
臥式生物質蒸汽鍋爐河南大康鍋爐有限公司6噸天然氣真空鍋爐
臥式生物質蒸汽鍋爐河南大康鍋爐有限公司6噸天然氣真空鍋爐
臥式生物質蒸汽鍋爐河南大康鍋爐有限公司6噸天然氣真空鍋爐即時處理,保證管路暢通;c)嚴防水泵空轉,引起設備磨損,啟動水泵時嚴禁水管吸進空氣。⑤電氣系統(tǒng)a)經常檢查自動控制設備的性能是否完善,并注意出現(xiàn)異常即時處理,鍋爐缺水報警及停機,試驗其蒸汽管路上的閥門開啟后,燃燒裝置開始自動運轉,處于經濟運行狀態(tài),保證鍋爐運行平衡,并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。性能是否正常。b)每日一次將自動給水調節(jié)器,低水位聯(lián)以免電纜松動,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐,GB50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》關于鍋爐房布置的要求,ar:33500~37700kJ,應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合。鎖探頭在極低水位的工況下,確認其性能是否正常。c)每日一次將壓力控制器,在超壓情況下試驗其性能是否正常。d)檢查超溫報警和溫度調節(jié)器,自動開關性能以及油溫超溫狀態(tài)下,其控制性能是否正常。e)定期檢查安全閥的啟閉是否正常,因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應定期拉動安全閥提升手柄,做排汽試驗,每隔2-4星期應升高一個氣壓,做排汽試驗以校驗安全閥。鍋爐停用后又啟用時,也應進行手動排放試驗。
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臥式生物質蒸汽鍋爐河南大康鍋爐有限公司6噸天然氣真空鍋爐4、月檢工作項目:打開上爐體清灰口,進行清灰;校正各種電控儀表,保持準確度;膨脹槽缺油,膨脹槽加新油后要注意脫水;各傳動部分加潤滑油;爐膛有無燒損,如有要及時修補。5、年檢工作項目:壓力表應每半年校驗一次,根據(jù)需,,要進行壓力試驗,壓力為工作壓力的1.5倍;升壓后關閉閥門穩(wěn)壓,時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次;在,蒸汽鍋爐軟化,280℃以下每一年化驗一次。
鍋爐系統(tǒng)設計概況
鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理,與設計燃料品種相適應,保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面布置合理,選取合理經濟的煙氣流速,減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們(孔),便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時,應當設置清灰裝置。鍋爐門(孔)、應當采用密封結構,保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內。
鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,減少水、電、自用熱以及其它消耗,促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量,從而減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構,并考慮其膨脹及其吊掛支撐。