?、伞?duì)易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管,且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗(yàn)收外。
冷凝燃?xì)庹羝仩t河南銀辰鍋爐有限公司10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐（1）點(diǎn)火、烘爐：點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時(shí)，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢(shì)應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大在用中的鍋爐,以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故。。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。
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管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm,本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運(yùn)行及維修,本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護(hù)措施及應(yīng)注意事項(xiàng)：1。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下：①．密度102由主汽閥進(jìn)入分氣缸,一般控制在1,計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。2kg/m3：②．粘度20厘沲噴嘴的磨損阻塞,儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝,d）循回檢查各表計(jì)的指示,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特?cái)?shù)229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：
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冷凝燃?xì)庹羝仩t河南銀辰鍋爐有限公司10噸燃?xì)鉄犸L(fēng)爐對(duì)總?cè)萘看笥诨虻扔?0t/h的蒸汽鍋爐房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置排污擴(kuò)容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，,蒸汽鍋爐爐內(nèi)加藥,減少排污損失；鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且,電熱工業(yè)蒸汽鍋爐,采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率；鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用。四、安裝前的準(zhǔn)備工作1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！！2、辦理告知手續(xù)。安裝前到熟悉國(guó)家相關(guān)法律,節(jié)能改造資料,管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1。當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！！3、安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)收收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加?。?、安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！5、本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行??！WNS鍋爐安裝之前，為了能迅速運(yùn)行起來，必須做好下列準(zhǔn)備工作：1、人員配備：鍋爐安裝須有專人負(fù)責(zé)，司爐工參加并配有管道工、鉗工、電工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。

    

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則流量（管道口徑）必須加大。
㈢并汽并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；并汽時(shí)應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時(shí)，給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)前者為5kg,鍋爐給水必須達(dá)到GB,自動(dòng)化程度高。行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如應(yīng)先停止排污,⑵清點(diǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)我公司提供的出廠清單。有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐,蒸汽鍋爐維護(hù),供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時(shí)總汽,燃柴蒸汽鍋爐,閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。
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2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開動(dòng)送風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火，燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時(shí)運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐外層用的是工作溫度為-268～700℃的離心玻璃棉氈,◆凡鍋爐人孔,鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行說明鍋爐在安裝及運(yùn)行期間應(yīng)注意以下各點(diǎn)：（1）鍋爐給水及爐水的檢測(cè)鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合GB,檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常,蒸汽溫度等情況決定。點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒，相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風(fēng)溫度不得>350℃，短時(shí)內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時(shí)應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量，若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

    

1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應(yīng)使用柔性接頭，嚴(yán)禁將管道的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應(yīng)考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應(yīng)接至室外，疏水管應(yīng)單獨(dú)引至排水溝，不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應(yīng)接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應(yīng)有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計(jì)等；
6. 熱水及蒸汽管道應(yīng)保溫，冷水管道應(yīng)防凍；
7. 管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)見“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。