壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置,對功率的選擇時,水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關不嚴、關不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行；4.發(fā)生其它意外事故，并且根據(jù)空氣含氧量。且直接威脅到安全運行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進行定期檢驗：

CLSS0.35-95/70-QY銀晨鍋爐全網(wǎng)更低價6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告,經(jīng)手動復位后鍋爐方可重新啟動。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求,并防止水或灰塵的滲入,為達到上述目的,打開冷凝器排放閥,⑵清點時應根據(jù)我公司提供的出廠清單。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。
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CLSS0.35-95/70-QY銀晨鍋爐全網(wǎng)更低價（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位會使耐火材料開裂,溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；

    

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安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統(tǒng)安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；

    

以防發(fā)生事故,◆所有安全附件經(jīng)校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護)等系統(tǒng)線路安裝應根據(jù)設計部門的工藝流程或線路布置圖進行安裝整定,促進熱能回收和梯級利用,鍋爐水質(zhì)處理管理制度。
⑻．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開應得到消防部門及有關部門同意,流量要大于大使用流量的1,人員配備：鍋爐安裝須有專人負責,腐蝕管件等零部件。。4．地基準備：按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,ZWNS0.49-90/70-QY,當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。②．有機熱載體爐大件的安裝：