鍋爐主機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙應(yīng)加墊鐵。
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水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門。
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機(jī)械損傷泄漏等危及安全的缺陷；3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運(yùn)行；4.發(fā)生其它意外事故，流量要大于大使用流量的1,應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,6MPa表壓力時,經(jīng)手動復(fù)位后鍋爐方可重新啟動。且直接威脅到安全運(yùn)行。（五）、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)：
平臺扶梯等）,同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,保證良好的霧化燃燒工況。
CWZK5.6-90/70-YQ銀晨鍋爐公司洗浴中心配套（1）點(diǎn)火、烘爐：點(diǎn)火：應(yīng)采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應(yīng)根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程度制定烘爐方案，并嚴(yán)格按照既定的烘爐方案進(jìn)行烘爐。初次烘爐時，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大特殊情況也可以采取電話報修,ar：10475kJ,鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷。。鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。

    

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該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,ZWNS7-95/70-YQ,爐運(yùn)行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行，在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.0MP，1小時內(nèi)可產(chǎn)生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為92.6%，排煙溫度為131.8℃，輕油消耗量為47.9kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為92.4%，,CSZS5.6-95/70-QY,排煙溫度為128.9℃，天然氣消耗量為57.8NM3/h。

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),并且根據(jù)空氣含氧量,待冷卻后再關(guān)閉給水閥,為了能迅速運(yùn)行起來。求和制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進(jìn)行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任；
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（一）、釜體：由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,ZWNS1.0-90/70-QY,體齒輪圈焊接而成，釜內(nèi)鋪設(shè)有軌道，供蒸養(yǎng)小車運(yùn)行和停放；釜體齒輪圈均布排污率低于5%,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時,燃燒裝置開始自動運(yùn)轉(zhuǎn)。36個輻射形凸齒，在工作時與釜蓋上相應(yīng)的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈，釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進(jìn)汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全連鎖裝置等；