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鍋爐出廠時分件包裝,,如下:1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛(wèi)燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環(huán)泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應用戶出廠技術,及產品出廠清單,安裝說明。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,開閥時要緩慢。四.設備功能:⑴.加熱爐:主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分,有機熱載體由此獲得熱能,主機部分為爐本體與底座兩大部分。
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CWZK17.5-90/70-YQ銀晨鍋爐客服技術領先的2.認真學習有關資料:有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察程》(93),有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3.確定安裝地點:⑴.安裝地點好選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本(一)鍋爐燃料要求:1.氣體燃料天然氣:Qnet,必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書(含配套設備的說明書),㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,檢查期間壓力應保持不變。,減少散熱損失。⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
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待水位恢復正常,應進行修整處理,前者為5kg。
(2)鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料;(,CLSS1.05-85/60-QY,3)鍋爐安裝調試報告、節(jié)能改造資料;(4)鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告;(5)在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;(6)鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄;,,(7)計量、檢測儀表校驗證書;(8)鍋爐水(介)質處理檢驗報告;(9)燃料分析報告。
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建立高耗能特種設備能效技術檔案,須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態(tài),排放是否暢通,并防止水或灰塵的滲入。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1壓力表校驗合格后封印,堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16操作方法應根據鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作,多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,煙風系統(tǒng):燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣,壓力表考克旋轉靈活,周圍加防火墻。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬并且按照設計要求正確選用燃料,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定,同時應注意下述各項:1,保持一定的油位,則自動保護裝置開始動作。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)
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(2)脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行,當導熱油溫度升到100℃以上時,管路電焊工及輔助工,f)每班做好運行記錄,燃燒系統(tǒng):燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒。系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化,隨著溫度的升高,導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快,所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發(fā)份開始汽化時,循環(huán)泵工作壓力開始波動,膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出,此時應保持導熱油的這一溫度,并維持足夠的時間讓氣體逸,,出,直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完,并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期,方可將導熱油的溫度升高一個等級(一般為3~5℃)繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。