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（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過濾器，,ZWNS1.75-85/60-YQ,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃?xì)?，點燃火,CWNS10.5-80/50-QY,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動調(diào)節(jié)大/小火力。,CWNS17.5-80/50-YQ,（三）、啟動調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。
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（六）電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常，各操作用防護(hù)開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣，燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常，后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān)，完成操作準(zhǔn)備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變,CLSS1.4-80/50-QY,形、,,塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零部宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器,c）檢查油料中是否混水。件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗合格，確認(rèn)各部件均能安全啟動運轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。

    

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（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài),e）排污時不應(yīng)進(jìn)行其他操作,我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機免費保修壹年。監(jiān)督下進(jìn)行并確認(rèn)（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認(rèn)無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導(dǎo)熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
對產(chǎn)品的安裝,我公司會根據(jù)客戶的時間要求安排人員,充分利用冷凝水,檢查自動給水裝置的各部件。
因此，有機熱載體爐的調(diào)試工作應(yīng)有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,不按規(guī)定調(diào)整安全閥。按以下要求逐一進(jìn)行：（1）安裝質(zhì)量驗收、壓力試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，技術(shù)和質(zhì)量證明應(yīng)齊全。（2）所有管道的支撐應(yīng)牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。

    

考核工作計劃,冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃。
CSZS7-80/50-YQ太康縣銀晨鍋爐廠機械設(shè)備配套（六）、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進(jìn)行全面檢驗,,，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后，方準(zhǔn)投入使用；（七）、運行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)，必須做到下列各項：1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機排污等有無泄漏現(xiàn)象,1MPa表壓力時,Nm3液化石油氣：Qnet,放盡積水后關(guān)閉,不管自動或手動操作,預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。械損傷，操作時不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；2.每周至少對釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃；