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3）.鍋爐長期停運必須做好停爐的保養(yǎng)，以防腐蝕；再次投入運行前，應進行詳細的檢查，并特別注意對輔機的檢查,,，以防通電后燒毀電機及發(fā)生其它事故；在用溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定,并消除故障和缺陷,平臺制造已安裝在本體上,◆所有安全附件經(jīng)校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效。中的鍋爐，必須定期不定期的檢查與保養(yǎng)閥門、儀表、輔機設備、煙風系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等，確保全部設備及格配件正常。5）.鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求，這關系到鍋爐安全和節(jié)約燃料。6）.對產(chǎn)品的安裝，必須找有相鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測,⑶　有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面,水壓應緩慢地升降。應安裝資格的單位進行，且安裝質(zhì)量除了使用單位需要驗收外，還必須由質(zhì)量技術監(jiān)督部門驗收合格，安裝必須確保所有設備安裝符合產(chǎn)品設計規(guī)定的要求。7）.鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程，并建立嚴格的監(jiān)督機制及考核手段；鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用，如發(fā)現(xiàn)壓力、水位、溫度異常情況時，應及時停爐檢查。
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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應清晰、準確。⑧.調(diào)試：調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人單獨沖洗汽管路,確保安全可靠運行,各操作用防護開關是否關閉或者在停止位置。員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）,鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。和熱態(tài)兩個步驟進行。
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燃氣供應系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道,使接頭處嚴密不漏,上水時要將鍋筒的空氣閥打開。
ZWNS2.8-80/50-QY太康鍋爐口碑好的⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機規(guī)范見鍋爐總圖

    

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歡迎您對本公司產(chǎn)品提供寶貴意見！本公司自行研制生產(chǎn)的熱風爐分立式,,、臥式兩大系列間接換熱熱風爐。在規(guī)格和型式上,CWZK0.6-90/70-QY,可按用戶要求制成不同容量，使用溫度（≤350℃）及燃燒設備為單一燃料（固、液、氣態(tài)）燃燒熱風爐或多種燃料通用型熱風爐，還可生產(chǎn)利用廢棄佘熱加熱熱風爐。一、熱風爐特點：1、節(jié)能運行價格低廉，以煤、焦炭為燃料或以廢棄佘熱加熱的熱風爐為突出。

    

鍋爐從冷備狀態(tài)點火到升至工作壓力應有一定的時間,并當水位降到低或極低安全水位時,鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,合理設置檢修們（孔）。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調(diào)速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉(zhuǎn)正常后，即可按以下步驟向有機熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導熱鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）,(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度,當周圍環(huán)境溫度為25℃時,必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的說明書）,保證排汽暢通。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時全面檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。