l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
安裝壓力表時(shí),且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示,而出口水溫升至45℃。
3.采用優(yōu)質(zhì)電加熱元,CLSS1.75-85/60-YQ,件，表面負(fù)荷低，換熱效果好，使用壽命長(zhǎng)。4.電熱元件按設(shè)置的負(fù)荷參數(shù)，依據(jù)大小自動(dòng)加減，實(shí)現(xiàn)均衡工作。5.PLC全自動(dòng)控制：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)壓，自動(dòng)補(bǔ)水，定時(shí)自動(dòng)啟停，又可手動(dòng)應(yīng)急操作，使用方便可靠。6.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積少，既可單臺(tái)運(yùn)行，也可多臺(tái)并用。7.技術(shù)先進(jìn)，選材,,優(yōu)良，質(zhì)量可靠，使用壽命長(zhǎng)。
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為了防止蒸汽帶水。
CWNS1.05-85/60-YQ河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正,開閥時(shí)要緩慢。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。

CWNS1.05-85/60-YQ河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個(gè)凸齒，工作時(shí)與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動(dòng)裝置下方；（三）、擺動(dòng)裝置：擺動(dòng)裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,CWNS2.8-85/60-QY,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；

    

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CWNS1.05-85/60-YQ河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家4、鍋爐任何時(shí)候啟動(dòng)前必須開啟鼓風(fēng)機(jī)和燃燒器預(yù)吹掃，吹掃嚴(yán)格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行，以防發(fā)生事故。25P注：本型號(hào)鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力見管道閥門儀表圖,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊。5、停爐時(shí)必須切斷燃料供應(yīng)。當(dāng)用戶熱負(fù)荷波動(dòng)較大且頻繁時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施，實(shí)現(xiàn)有效調(diào)節(jié)。多臺(tái)鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運(yùn)行平衡，處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì),ZWNS0.49-90/70-QY,參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運(yùn)行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時(shí)宜單元制運(yùn)行；燃燒器參數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正；連續(xù)排污水的熱量應(yīng)當(dāng)合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和排污水換熱器。
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CWNS1.05-85/60-YQ河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家（三）、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作；（四）、安裝時(shí)在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,使接頭處嚴(yán)密不漏,c）考克或閥的泄漏過多。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動(dòng)的方法；2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ)；3.支座腹板與釡體焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；

    

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5、當(dāng)回風(fēng)溫度>規(guī)定回風(fēng)溫度時(shí)應(yīng)立即減小燃燒強(qiáng)度和送風(fēng)量，若高出8℃時(shí)在上述操作的同時(shí)，應(yīng)打開風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門，蒸汽壓力穩(wěn)定,依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程,鍋爐嚴(yán)禁超負(fù)荷,并對(duì)基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查。進(jìn)入部分冷空氣，使回風(fēng)溫度正常時(shí)，以小火小風(fēng)量運(yùn)行。6、停止送熱風(fēng)時(shí)，應(yīng)先悶火或熄火后繼續(xù)送風(fēng)待風(fēng)溫度降至100℃以下時(shí)停止送風(fēng)。五、熱風(fēng)爐的維護(hù)與保養(yǎng)1、熱風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)要經(jīng)常檢查燃燒室是否有燒損部位，如發(fā)現(xiàn)有損傷部位應(yīng)停爐修復(fù)后再用。
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CWNS1.05-85/60-YQ河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)廠家六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)1、系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)先用壓縮空氣分段進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部的焊渣和異物。2、壓力試驗(yàn),,（1）、煙道余熱載體爐如管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1,并考慮其膨脹及吊掛支撐,鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。果是本體部件出廠的，應(yīng)在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進(jìn)行工作壓力的1.5倍水壓試驗(yàn)，合格后方可吊裝就位。（2）、導(dǎo)熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對(duì)主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變。