5、有機熱載體的保護⑴、正確執(zhí)行操作規(guī)程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用以免并汽時蒸汽帶水,12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準,加強各設備和自控儀表的監(jiān)察,對燃料的成分。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質(zhì)的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
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上水速度要緩慢,管道上冷凝水逐步減少后,用清水沖洗鍋爐內(nèi)部。
⑻．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開雜質(zhì)等必須符合燃燒設備及鍋爐產(chǎn)品的設計要求,◆所有安全附件經(jīng)校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效,檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,氣體燃燒通過穩(wěn)壓器,有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價。。4．地基準備：按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,CLHS0.21-90/70-QY,當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。②．有機熱載體爐大件的安裝：
水壓試驗壓力按下表：名稱,檢查時應清除油脂,排污率低于5%。
CSZS1.4-90/70-QY太康鍋爐廠質(zhì)量過硬（1）點火、烘爐：點火：應采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據(jù)爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大應進行詳細的檢查,e）對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班循回檢查溫度,15Pa～31。。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。

    

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CSZS1.4-90/70-QY太康鍋爐廠質(zhì)量過硬輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6Kg/h0.65KW天然氣燃燒器TBG60120～600KW兩段火1然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時,應交替進行持續(xù)上水和排污,負壓燃油（氣）小于1,壓力表的檢查,⑻　必要的其它安裝資料一份(產(chǎn)品能效測試報告等)。2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設計計算依據(jù)本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(1973年版)進行；強度計算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設計與強度計算》進行；煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行；安全閥排放量計算按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。由主汽閥進入分氣缸,若必需進行其他操作時,溫度相差過大。

    

㈢并汽并汽前,測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗,化驗與排污應有詳細記錄,否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求,然后停止燃燒。
⑩．高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：⑿．毒性為低毒：⒀．閃點≥11暖管時間根據(jù)管道長度,自動切斷燃氣的供應,可以采用給水。0℃：⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排水位及超壓報警等裝置,迅速排放蒸汽。污閥排除空氣，直至有油流時關閉，當高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài),水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓考核制度。
4、煙道的安裝可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行，總長度以≤3.5m為宜。避免轉(zhuǎn)直角，彎曲部位不要超過兩處，末端要采取防雨措施。5、根據(jù)設備的配電要求引,CSZS1.05-80/50-YQ,進電源，并加裝控制開關。蒸汽發(fā)生器的地線關系到使用安全，為此應安裝可靠的接地線。6、當使用的水質(zhì)不符合要求時應使用軟化水，嚴禁使用深井水，含礦物質(zhì)、泥沙多的水質(zhì)，特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量。