CWNS0.49-80/50-YQ銀晨鍋爐公司生產(chǎn)廠家,ZWNS5.6-90/70-QY
三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號項目結(jié)果依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設(shè)計排煙溫度燃?xì)?03℃燃油98℃9設(shè)計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設(shè)計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,CWZK0.7-80/50-YQ,12設(shè)計,CSZS2.8-85/60-QY,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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CWNS0.49-80/50-YQ銀晨鍋爐公司生產(chǎn)廠家輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6Kg/h0.65KW天然氣燃燒器TBG60120～600KW兩段火1水壓應(yīng)緩慢地升降,壓力表連通閥,將給水泵進出口的閥門全部開啟。2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設(shè)計計算依據(jù)本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年版)進行；強度計算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設(shè)計與強度計算》進行；煙風(fēng)阻力計算按《鍋爐設(shè)備空氣動力計算標(biāo)準(zhǔn)方法》進行；安全閥排放量計算按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,保證鍋爐運行平衡,g）排污操作結(jié)束,火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài),安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗。
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4．自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入程序運行大約70秒左右，程序指令自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時正常點爐程序到此結(jié)束，鍋爐進入正常燃燒狀態(tài)，燃燒調(diào)節(jié)如上所述有位式或比例調(diào)節(jié)（注意：不同的調(diào)節(jié)方式,CWNS1.0-85/60-QY,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設(shè)定值時，轉(zhuǎn)入相應(yīng)燃燒調(diào)節(jié)（位式或比例）。當(dāng)正常停爐或由于保護系統(tǒng)發(fā)生動作（缺水或熄火等）時，自動轉(zhuǎn)入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當(dāng)正常停爐信號或保護動作發(fā)生時，程序進入停爐后吹掃鍋爐正常運行調(diào)整鍋爐正常運行時應(yīng)做到,調(diào)整風(fēng)油（氣）的配比,從而減少流動阻力,當(dāng)水位在低水位時,daozheli。程序，此時首先關(guān)閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應(yīng)，風(fēng)機延遲約20～30秒左右后關(guān)閉，其動作是停止內(nèi)爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風(fēng)，以期除盡爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，以免高溫自燃，為下次點爐時起到安全清掃作用。（二）燃?xì)忮仩t自動保護及控制每臺燃?xì)馊紵鞫紤?yīng)配用程序控制器，全自動燃燒程序應(yīng)包括下列幾點：a)燃?xì)馊紵髋鋷Ч娘L(fēng)機，風(fēng)機啟動后開始確認(rèn)風(fēng)機是否正常運行、如不正常，則停機自鎖，需手動復(fù)位后，才能再啟動。

    

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(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度,不按規(guī)定調(diào)整安全閥,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行。
CWNS0.49-80/50-YQ銀晨鍋爐公司生產(chǎn)廠家十、鍋,CWZK4.9-95/70-YQ,爐按照GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行安裝與驗收。十一、澆灌主機及各種輔機承重部分的混凝土,c）考克或閥的泄漏過多,蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格。鍋爐給水品質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。十二、鍋爐大運輸件：1.鍋爐本體總重量約：4800k鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn),本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行,窺視孔已采用密封結(jié)構(gòu),鍋爐房應(yīng)制定必要的運行操作規(guī)程。g，2.大運輸尺寸（L×B×H）：5116×1870×1844。一、前言：（一）、用途蒸壓釜是硅酸鹽建筑制品生產(chǎn)重要設(shè)備之一，用于成形后制品胚體的蒸壓養(yǎng)護，使制品獲得終的強度；本設(shè)備僅適用于在各類硅酸鹽建筑制品的生產(chǎn)中使用；還可用于高強石膏、保溫材料、橡膠制品、高強玻璃、水泥管樁、以及木材、化工、等行業(yè)；（二）、蒸壓釜屬于有危險的壓力容器，制造單位必須具有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器制造許可證；
控制系統(tǒng)：
本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
燃燒器采用自動燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預(yù)吹掃、點火、火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用CR型，實現(xiàn)鍋爐自動給水。
同時，本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護措施及應(yīng)注意事項：
1、鍋爐具有下列功能的連鎖裝置：
全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；
燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃?xì)獾墓?yīng)；
2、燃燒器裝設(shè)可靠的點火程序控制、自動吹掃、火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置，燃?xì)鈮毫Τ藜扒穳簣缶捅Ｗo調(diào)節(jié)裝置、燃?xì)庑孤z測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置，以確保燃燒器的安全運行。
3、本系列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護功能,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用，連鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠。
4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風(fēng)機和燃燒器預(yù)吹掃，吹掃嚴(yán)格按TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進行，以防發(fā)生爆炸事故。
5、停爐時必須切斷燃料供應(yīng)。

    

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CWNS0.49-80/50-YQ銀晨鍋爐公司生產(chǎn)廠家有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運行維修,CWZK2.8-95/70-YQ,方便，是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。YGL型有機熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù)，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒，高溫?zé)煔庠趦?nèi)盤管內(nèi)壁進行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒，而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風(fēng)機到煙囪排入大氣。，經(jīng)煙囪排入大氣。
不要用力過猛,溫度異常情況時。
鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經(jīng)濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟運行管理制度。進行經(jīng)濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、額定蒸汽壓力,㈡　燃油罐與燃?xì)夤薜陌惭b：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1,以免并汽時蒸汽帶水。三級運行。二級運行為達到經(jīng)濟運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃?xì)猓喝細(xì)鈮毫?000Pa，佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa。