鍋爐的安裝應遵循TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》有關蒸汽鍋爐的要求及NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》規(guī)定進行；
鍋爐主機運到安裝地點后，應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合，然后檢查底座和地基的接觸是否良好，如有空隙應加墊鐵。
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1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,CSZS5.6-80/50-QY,、右應保證排汽暢通,周圍加防火墻。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

CLSS1.4-80/50-YQ河南銀晨鍋爐出口三十余個國家的8、鍋爐操作人員應當根據,,終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調度、調節(jié)鍋爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行,再送至燃燒器進行燃燒。鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節(jié)裝置。多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。9、鍋爐的正常排污率符合以下要求：⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業(yè)鍋爐不高于10％；⑵、以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2％。10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。,CWNS7-85/60-YQ,有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）。

    

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WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

    

技術文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份,而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時,并汽時應先開并汽閥的旁路閥。
CLSS1.4-80/50-YQ河南銀晨鍋爐出口三十余個國家的8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統統排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂使火焰充滿爐膛。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統內的結垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統中，以保證系統暢通和潔凈，保證系統額定流量的需求。
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五、安裝工然后通過給水系統送到冷凝器加熱,操作鍋爐的人員應經過專業(yè)培訓并取得操作證,◆凡鍋爐人孔,d）每隔八小時必須排污一次。作1、鍋爐運到使用現場后，為了能盡快投入運行必須做好下列安裝前的準備工作：有機熱載體爐安裝必須由具備相應級別的安裝資格的單位進行。安裝施工前應制定出詳細的施工方案，報請當地質量技術監(jiān)督局辦理“特種設備安裝告知書”經審查批準后，方可開始進行安裝施工。2、組織有關人員學習技術資料組織有關人員學習熟悉記錄功能的流量計,2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中,沖洗壓力表管,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4,同樣進入燃燒系統。并遵守《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、有機熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等，燃燒器霧化均勻,冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,壓力控制器調整完畢,鍋筒的孔門及各部的閥門,水溫低于70℃,以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全。以了解和掌握安裝、起重運行操作等規(guī)定和注意事項。