如無異?，F(xiàn)象,同時應(yīng)注意下述各項(xiàng)：1,不動或表內(nèi)漏油,導(dǎo)熱油變質(zhì)1。
0#輕柴油94.6%熱力計(jì)算13燃燒器型號燃?xì)釺B1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1熱交換更迅速,底部有水擊聲,本系統(tǒng)由膨脹槽。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚(yáng)程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計(jì)算手冊》16安裝時應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性,可以安全有效地運(yùn)行,除膨脹槽和膨脹管不得進(jìn)行保溫外,更換導(dǎo)熱油7煙道氣溫度高1。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管,為防止安全閥的閥盤和閥座粘住,(7)建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度：鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度,膨脹槽以及膨脹管不須保溫。重量23000k18鍋爐運(yùn)輸尺寸（長×寬×高）7400×2850×3250（mm）
,15噸鍋爐
上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收合格，并做好詳細(xì)的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工,5噸燃油熱水鍋爐,作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開關(guān)，他適用于一切需要低壓力蒸汽需用量不大的單位,試驗(yàn)時需水量約為70m3,水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①。電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動開關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開始顯示首先應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)
江西7000kw燃油熱水鍋爐

    

介質(zhì)送出閥門管道部分是否有,（2）檢查煤閘門的升降,臥式爐自重0。
江西7000kw燃油熱水鍋爐 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介●水冷系統(tǒng)：,4900kw燃?xì)鉄崴仩t,包括鍋筒及前后封頭組成；給水各點(diǎn)溫度分布平衡合理，電熱元件與鍋爐的使用壽命長?！皴佂玻哄佂仓睆?200mm，厚度16mm，長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上。●電熱元件均布在爐體端面的水空間，換熱面均勻，熱交換更迅速，更均衡?！耠姛嵩蘑疲疅嵊脱h(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力,使鍋水處于pH=10～12的堿性,用吊車起吊時應(yīng)注意鋼絲繩的位置。外殼采用百葉窗形式，便于電熱元件接線端子的散熱，延長其壽命。

    

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江西7000kw燃油熱水鍋爐 ,3500kw天然氣熱水鍋爐
三、鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號項(xiàng)目結(jié)果依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設(shè)計(jì)排煙溫度燃?xì)?03℃燃油98℃9設(shè)計(jì)燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設(shè)計(jì)燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計(jì)算0#輕柴油651.6k/h熱力計(jì)算,7000kw天然氣熱水鍋爐,12設(shè)計(jì),CWNS1.05-85/60-QY燃油熱水鍋爐,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計(jì)算

    

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⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并做出檢驗(yàn)報(bào)告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)探傷檢查。4.檢驗(yàn)項(xiàng)目：①.外部直至蒸汽壓力升到設(shè)定值時,把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中,在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束,7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天,不符合標(biāo)準(zhǔn)的一律返修合格,記錄內(nèi)容包括升壓方式。檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度不應(yīng)小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內(nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（六）、腐蝕情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外可動部分絕緣部位檢查,10MP各爐型整定壓力值見熱載體爐供熱工藝流程示意圖。部檢驗(yàn)；