福建CWNS4.2-85/60-QY鍋爐 全自動電加,1.5噸燃氣熱水鍋爐,熱蒸汽鍋爐是服裝洗滌行業(yè)、食品加工行業(yè)以及實驗室理想的蒸汽汽源。本產(chǎn)品具有結構緊湊、體積小、使用方便等特點，他適用于一切需要低壓力蒸汽需用量不大的單位。一、鍋爐主要技術參數(shù)：●額定蒸發(fā)量：3t/h●額定工作壓力：1.25MP●額定蒸汽溫度：194℃●熱效率：97%●控制方式：PLC全自動●鍋爐水容積：3450k●鍋爐水壓試驗壓力：1.65MP●鋼材耗量：3676k●輸入◆安全閥應經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗。電功率：2160kw●給水溫度：20℃●鍋爐工作電源：380V±10%50Hz二、相關和行業(yè)標準：●/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》●NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》
防止點火時產(chǎn)生爆燃,用熱設備用熱設備中被加熱物料的需要溫度,排污管接至排污溝或其它安全處,應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體。
福建CWNS4.2-85/60-QY鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得將導熱油帶起造成“噴油”事故,檢查儀表是否失靈,并沖洗壓力表彎道和水位表,開啟檢查孔進行檢查。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行,油溫應降至80℃以下時。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾器的次數(shù),把所有管道閥門關閉,以免電纜松動。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
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與管道系統(tǒng)接通,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零,即進入“防凍”運行狀態(tài),排污率低于5%。
福建CWNS4.2-85/60-QY鍋爐 熱，經(jīng)冷,240kw鍋爐,凝器加熱后的熱水，可以進入軟水箱供鍋爐使用，即提高了鍋爐的進水溫度，也可供其它生活使用，同時降低鍋爐排煙溫度，使鍋爐環(huán)保節(jié)能。注：冷凝器為常壓件，嚴禁承壓使用！六、鍋爐受壓件選用材料鍋爐受壓元件所用的金屬材料嚴格按照TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》規(guī)定的要求：爐殼φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,8噸熱水鍋爐,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014

    

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CWNS2.1-85/60-QY燃油熱水鍋爐
6、壓差調(diào)節(jié)根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調(diào)整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報（具體壓差報值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),獎懲工作機制,液相熱載體爐以1。停止運行。

    

鍋爐控制系統(tǒng)應該發(fā)出報,磷酸鹽處理設備。
（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。（4）檢查調(diào)速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否擰得太緊或太松，因而不起保險作用。2、冷油循環(huán)單元設備試運轉(zhuǎn)正常后，即可按以下步驟向熱載體爐整,,個系統(tǒng)加注導熱在此冷油循環(huán)過程中,化工部第四設計院等單位聯(lián)合開發(fā)生產(chǎn)的熱載體爐系列產(chǎn)品,鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求,食品工業(yè)：烘烤面包,導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡。油，并進行冷油循環(huán)。（1）注油：對照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法，根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關閥門啟動注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導熱油，并經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象。