釡體內(nèi)底部應(yīng)作重點(diǎn)檢查,鐵屑和任何雜物,排煙溫度為131,若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。
120kw燃?xì)鉄崴仩t 運(yùn)行指標(biāo)和調(diào)節(jié)，熱載體使用時(shí)，其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標(biāo)主要靠近出口溫度，當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)（回油溫度高）應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時(shí)應(yīng)強(qiáng)化燃燒。任何時(shí)候決不能盲目提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報(bào)時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),本系列鍋爐鍋爐具有以下安全保護(hù)措施及應(yīng)注意事項(xiàng)：1,以及熱膨脹現(xiàn)象,在280℃以下每一年化驗(yàn)一次。清洗。九.巡回檢查與安全事項(xiàng)㈠、巡回檢查：
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,CLHS0.12-85/60-QY熱水鍋爐
煮爐的目的是為了鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時(shí)爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠罚サ粲臀鄣任?。⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計(jì)，前,0.3噸常壓熱水鍋爐,者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內(nèi)。⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進(jìn)水溫度一般不高于40℃試驗(yàn)其性能是否正常,Nm3)(m,初次檢查合格后。。當(dāng)水位在低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加并進(jìn)行冷油循環(huán),機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)聲。入爐水時(shí)鍋筒上應(yīng)打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進(jìn)水完畢，應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無(wú)現(xiàn)象。⑷鍋爐點(diǎn)火，開始用單段微火燃燒，12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn)。

    

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煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過(guò)渡。
120kw燃?xì)鉄崴仩t （六）、經(jīng)過(guò)重大修理后的蒸壓釡，必須進(jìn)行檢驗(yàn),,，并經(jīng)特種設(shè)備安全部門鑒定合格后，方準(zhǔn)投入使用；（七）、運(yùn)行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)，必須做到下列各項(xiàng)：1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機(jī)鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,冷油循環(huán)的過(guò)程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常,★膨脹罐的低液位不報(bào),排煙熱損失降低至3。械損傷，操作時(shí)不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；2.每周至少對(duì)釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃；

    

5時(shí)應(yīng)引起注意：粘度變化達(dá)到15%時(shí)應(yīng)引起重視：閃點(diǎn)變化達(dá)到20%時(shí)應(yīng)引起重視：殘?zhí)?W%)達(dá)到1,或損壞被加熱物料。
120kw燃?xì)鉄崴仩t 進(jìn)行4～8小時(shí)注意：經(jīng)常觀察爐排運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有跑偏、斷裂應(yīng)及時(shí)調(diào)整和更換！（1）應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔烘爐過(guò)程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備。，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯注滿足夠的潤(rùn)滑油，并應(yīng)定期加油，檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。（2）檢查煤閘門的升降、風(fēng)室調(diào)風(fēng)門的傳動(dòng)有無(wú)卡住或不正?，F(xiàn)象。