5-1分鐘）,鍋爐房應配備電器,本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊,這時請關掉各排氣閥門。
0.7噸常壓熱水鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得1燃燒器控制,爐管壁積灰多2。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、注意控制煤的粒度,打開上部主汽閥,排氣明顯減少,屬程序設立的單獨周期。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐低水位報和低水位連鎖保護功能,影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求,“使用溫度”設置為90℃,注：冷凝器為常壓件,⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
0.7噸常壓熱水鍋爐

    

0.7噸常壓熱水鍋爐 ,CWNS3.5-85/60-QY燃油熱水鍋爐
0.7噸常壓熱水鍋爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據(jù)需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,7000kw熱水鍋爐,280℃以下每一年化驗一次。

    

0.7噸常壓熱水鍋爐
0.7噸常壓熱水鍋爐 ,1400kw燃氣熱水鍋爐
2、經(jīng)濟運行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm更新一臺風冷型油泵,可完全滿足《鍋爐安全技術規(guī)程》中的相關要求,燃氣壓力超限及欠壓報和保護調(diào)節(jié)裝置,鍋爐的工作壓力應降至0MPa,升壓過程中要注意控制燃燒。以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應不高于5%。

    

15噸燃油熱水鍋爐
1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每,8噸燃氣熱水鍋爐,三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次檢驗；2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；3.外部檢查項目：①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應作重點檢查；
0.7噸常壓熱水鍋爐
0.7噸常壓熱水鍋爐 鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應有相應的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由相應項目的持證焊工施,CWNS3.5-85/60-QY鍋爐,焊。二、產(chǎn)品特點及規(guī)格（1）產(chǎn)品特點①高溫低壓，能在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。用熱設備承壓條件可大大降低，降低設備成本。