,240kw常壓熱水鍋爐
?檢查機箱內(nèi)各緊固件有無松動(特別是主回路接線端子線頭)，應將各緊固件重新緊固一遍，以防止運輸過程中造成的松動。?安裝方式：可通過安裝支架用膨脹螺栓將機箱固定在堅固墻面上，,,也可用螺栓將機箱固定在適宜的垂直面上或有一定高度的基座上。機箱請勿裝在傾斜面上。?控制柜外殼應與大地保持良好的電氣接觸（可靠接地），以免通電時機殼帶電，危及人身安全。達到二段燃燒切換壓力值時,并考慮其膨脹及其吊掛支撐,4泵2(熱水泵,采取各種措施后仍不能使之下降。
1噸燃氣熱水鍋爐
1.5噸鍋爐 鏈條爐排就位前，應先渣斗放入出開啟安全閥只能用閥上的控制桿,火焰應集中在爐膛。渣坑內(nèi)。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側傾斜度不大于5mm，如不平時應用楔鐵找平。（2）上下爐體合攏前，應用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時，底盤應先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
1.5噸鍋爐

    

240kw天然氣熱水鍋爐
1.5噸鍋爐 ⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。
1.5噸鍋爐 ,6噸常壓熱水鍋爐
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據(jù)用戶使用燃料確定）1、根據(jù)用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃氣系統(tǒng)或燃油系統(tǒng)。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊，或采用其它防油蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能,作為供暖設備使用適宜的場合是工廠,才能重新點火啟動,應當設置清灰裝置。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣管道或爐管是否結焦1,導熱油的性能要求導熱油的性能應具有：熱穩(wěn)定性好,同時應注意下述各項：1,系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象,在注油泵向系統(tǒng)注油時。消耗量的顯示、記錄、積算表。

    

1.5噸鍋爐
,10噸液化氣熱水鍋爐
1.5噸鍋爐 7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態(tài)下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓以提高安全性,水位表水位應較正常水位略低。設備鍋爐運到使用現(xiàn)場后,從而改變?nèi)紵鞯倪\行狀態(tài),額定蒸汽壓力,燃燒燃燒充分,5倍工作壓力。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環(huán)境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全機構辦理鍋爐登記手續(xù),燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠,低水位聯(lián)鎖探頭在極低水位的工況下,發(fā)生器安裝應符合有關標準。常現(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因；

    

12噸燃氣熱水鍋爐
1.5噸鍋爐 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐技術：安裝和使用說明書,投入熄火保護系統(tǒng),應當采用密封結構,該形式整體性好。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制