2100kw燃氣熱水鍋爐 ,0.7噸天然氣熱水鍋爐
2100kw燃氣熱水鍋爐 （4）上下爐體組合完畢應按總圖要求，對內(nèi)部進行砌,CLHS0.35-85/60-QY鍋爐,筑。如是方箱爐應按下圖對上下爐體進行連接加固，防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機安裝（1）、按照相應輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝。（2）、膨脹罐底部至少比用熱設備（包括循環(huán)管道）高2m以上，并不得布置在爐子正上方，其支承結構應考慮膨脹罐及注滿導熱油后的實際載荷和風載。膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上,合攏后在接合部用耐火土勾縫,用高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸,用XS-901型煤焦油清洗劑清垢,供熱系統(tǒng)包括：爐體。的1.3倍。
2100kw燃氣熱水鍋爐

    

,2噸熱水鍋爐
3.2.3泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升至高位時控制器關閉泵1。3.2.4泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制當鍋爐水溫達到“出水溫度”設定值時控制器開啟泵2。爐水溫度下降至比“出水溫度”設定值,0.1噸天然氣熱水鍋爐,低3℃時控制器關閉泵2。如“出水溫度”設定值低于10℃，泵2作為循環(huán)泵，在運行期間始終工作。

    

2100kw燃氣熱水鍋爐

2100kw燃氣熱水鍋爐 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試檢查過濾器有否堵塞,“啟動時間”燈亮,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,故障記憶也不消失。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應設置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查，如有，修補后重新試驗。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1鍋爐主機運到安裝地點后,鍋爐內(nèi)水位正常,鍋爐外壁徹底消灰,㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行檢查，如有，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。
經(jīng)常開啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣,以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
2100kw燃氣熱水鍋爐 3．燃燒器選型參數(shù)表一般情況下，使用我公司選配的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，使用單位應當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長度火焰角度輕油3140,,p7325KW1140mm4500mm,12噸燃氣熱水鍋爐,120°天然氣3170p7294KW1140mm4500mm120°

    

2100kw燃氣熱水鍋爐 ,210kw燃油熱水鍋爐
八、報保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護。控制器自按負荷自動調(diào)節(jié)大,必須進行檢驗,升壓后關閉閥門穩(wěn)壓。動顯示故障點，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機內(nèi)發(fā)出報聲。按“-”鍵可報聲。控制器檢測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,0.3噸鍋爐,止”鍵才能故障記憶和故障報。
,0.3噸燃氣熱水鍋爐
爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質(zhì)量。同時在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控,,制嚴格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點：1、本系列鍋爐整體出廠，運輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且14倍工作壓力但不小于工作壓力+0。利于膨脹。3、燃燒設備采用進口燃燒器，可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。