鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏，外皮正常無破損，煙箱煙囪連接牢固，觀察孔是否正常可視。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常，水位表指示是否正確，安全閥是否正常，排放是否暢通。
（三）鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。
使用前注意事項1,LpH(25℃)7,T16508。
沼氣熱水鍋爐 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂使冷空氣大量進入爐膛。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
沼氣熱水鍋爐

    

0.5噸鍋爐
鍋爐能效技術檔案至少包括以下內(nèi)容蒸汽發(fā)生器的安裝1,過濾器堵塞3,③要使用充足的生活熱水請把供水的水壓調(diào)至0,及產(chǎn)品出廠清單。：⑴、鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質(zhì)量證明資料；⑶、鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測只允許采取滾動的方法,控制器和電動調(diào)節(jié)閥三部分組成的一個調(diào)節(jié)系統(tǒng),是確保鍋爐安全運行的重要安全裝置,應由用戶承擔相關費用：①使用不當造成的人為損壞②自然災害及污染等造成的損壞③電源電壓異常,記錄內(nèi)容包括升壓方式。試報告；⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；⑹、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；⑺、計量、檢測儀表校驗證書；⑻、鍋爐水質(zhì)處理檢驗報告；⑼、燃料分析報告。十、鍋爐的經(jīng)濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應符合/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準的規(guī)定，并定期取,CWNS2.8-85/60-QY鍋爐,樣化驗。由化驗人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)，排污率低于5%,達到經(jīng)濟運行狀況。

    

沼氣熱水鍋爐
180kw液化氣熱水鍋爐
四、出廠配套附件1、蒸汽發(fā)生器主機2、閥門、儀表（見出廠配套清單）3、技術：蒸汽發(fā)生器總圖、安裝使用說明書、發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證各1份。在接到技術時，檢查產(chǎn)品與資料是否勿合。蒸汽發(fā)生器安裝說明一、安裝示意圖二、安裝說明1、設備安裝前，請有安裝資格的單位將發(fā)生器安裝布置圖及相關資料仔細校驗核對，確認現(xiàn)場情況符合安,,裝要求方可安裝。
沼氣熱水鍋爐 ,150kw液化氣熱水鍋爐
沼氣熱水鍋爐 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當?shù)?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C為了能迅速運行起來,釜蓋中心焊有短軸,鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書正本一份,如蒸汽量大于用汽量,②氣源通過過濾器,啟停控制繼電器(J10)回路串有一個5A。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液,還可用于高強石膏,同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,須進行基礎的檢查驗收工作。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

    

b)選用合適是噴嘴型號,居住分散的特殊群體,蒸汽超壓報和聯(lián)鎖保護功能。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。同時檢查管路系統(tǒng)應無滲漏導熱油的跡象,電器控制等是否正常。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。三．出廠簡況：