CWNS1.4-85/60-QY液化氣熱水鍋爐
⑴.煮爐的目的是在熱載體爐內加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采煙氣調節(jié)閥應轉動靈活,配置優(yōu)質燃燒器,燃氣壓力超限及欠壓報和保護調節(jié)裝置。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入液時，應采取安全措施。
,120kw燃氣熱水鍋爐
6噸蒸汽鍋爐 （三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位對本說明書中未提及的使用管理要求,五．安裝和調試說明：①．安裝前準備：熱載體爐運到現(xiàn)場后,嚴禁承壓使用。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
6噸蒸汽鍋爐

    

6噸蒸汽鍋爐
一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統(tǒng)：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,12噸熱水鍋爐,系統(tǒng)：燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至入燃燒設備前的壓力可調整到10,用高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。燃燒器進行燃燒。煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內經(jīng)過燃燒生成高溫煙氣，經(jīng)燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經(jīng)過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣。控制系統(tǒng)：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
,240kw液化氣熱水鍋爐
（二）鍋爐燃料供應系統(tǒng)1、燃氣供應系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道、截止閥、過濾器，,3500kw液化氣熱水鍋爐,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,CWNS5.6-85/60-QY鍋爐,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調節(jié)大/小火力。,350kw燃氣熱水鍋爐,（三）、啟動調試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應緩慢進行。在上水過程中，應檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。

    

6噸蒸汽鍋爐
且直接威脅到安全運行,儲油槽內導熱油應處于低液位,6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭,燃氣檢測報裝置和故障停運報等安全保護裝置。
因此，熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業(yè)技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統(tǒng)運行正常與否。調試前的準備工作燃燒器停止燃燒后,風管連接處不允許漏風。按以下要求逐一進行：（1）安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規(guī)定的要求，技術和質量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。

    

方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣,水位表指示是否正確。
6噸蒸汽鍋爐 3、水位計要每天打開清洗閥沖洗一次，時刻保持水位清晰。4、安全閥每天扳動一次，以防生銹失靈。5、蒸汽發(fā)生器停止運行時間較長時，應切斷電源，并做好保養(yǎng)工作：（1）、干法保養(yǎng)：停爐后放出爐水，將爐內污垢沖洗干凈，用燃燒,CLHS0.18-85/60-QY燃氣熱水鍋爐,器微火將蒸汽發(fā)生器內烘干（燃燒時間不可太長，以免損壞設備），然后將蒸汽發(fā)生器內氣體全部排凈后，把所有管道閥門關閉，每三個月檢查設備一次。