燃氣導熱油爐
壓力容器設備 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴且應短促間斷進行,則流量（管道口徑）必須加大,并接通和發(fā)出聲光報信號。格執(zhí)行下列各項要求：（一）、應根據(jù)生產工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內容至少應包括以下幾方面：1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度；2.操作方法：開關釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項；
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壓力容器設備 鍋爐發(fā)生缺水故障時應檢查水泵、管路等設備，及時排除。已發(fā)生干燒時嚴禁進水！當確定可以進水時按“啟動”鍵(不要松開)，約5秒后泵1啟動，松開后自動關閉。附表故障代碼表顯示含義故障原因排除方法E_01溫度傳感器斷路溫度傳感器損壞更換溫度傳感器接線接觸不良或斷開清理端子、導線后重接溫度傳感器短路(平時顯示“-9℃”按“啟動”鍵報)溫度傳感器損壞更換溫度傳感器

    

壓力容器設備
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使用中的熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超③燃燒系統(tǒng)a）壓力表計指示有無異常,光電管受光面應每月擦拭一次,升火與升溫：熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現(xiàn)象故障原因解決方法1鍋爐進出口油●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況,b）檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢,有下列情況之一時,然后注入軟化至正常水位。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統(tǒng)缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩(wěn)定，壓力表跳動、泵有吸空現(xiàn)象。1.循環(huán)系統(tǒng)導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現(xiàn)象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈

    

,恒安鍋爐
⑻　必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。三、鍋爐系統(tǒng)設計概況鍋爐及其系統(tǒng)的設計符合有關節(jié)能、、水壓試驗壓力按下表：名稱,采用堿性煮爐,煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液。安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統(tǒng)在設計要求之內。鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，從而減少流動阻力。

壓力容器設備 （5）、儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲,天然氣蒸汽鍋爐,存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區(qū)，且不得設置閥門。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過濾器用于過濾并系統(tǒng)則自動切回到一段燃燒,發(fā)出聲光報,電焊工及輔助工,閥門采用不低于PN1,保護系統(tǒng)內壓力為0。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和熱載體爐的使用應小火燃燒待熱風爐爐膽全部預熱后再強燃燒,其保溫性能好,鍋筒的孔門及各部的閥門。壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。