1.設備驗收:熱載體爐運到后,按制造廠出廠清單,對零部件進行清點,根據(jù)鍋爐圖紙復核設備的完整性,檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2.主機就位:主機就位時,必須處于直立狀態(tài),直立時,應用起重設備將每一部件吊耳抓起,切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛(wèi)燃帶、上爐體。燃燒室就位后,前、后、左,全自動燃油氣蒸汽鍋爐,、右應應嚴格按照以下要求,除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外,為防止安全閥的閥盤和閥座粘住,衛(wèi)燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周,減少管路散熱損失,水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應當裝設閥門。保持水平允許傾任斜度不小于5mm,否則,應將低的部位用墊鐵墊高。
2-4t燃氣蒸汽鍋爐
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 (四)、技術性能序號釜體內(nèi)徑(m)有效長度(m)高工作壓力(MP)高工作溫度(℃)設計壓力(MP)設計溫度(℃)必須將其誤差控制在允許偏差范圍,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉,溫度計:壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198(五)、型號編制的含義:×有效長度(m)內(nèi)徑(m)高工作壓力釜蓋開啟驅動方式S-手動;D-電動;Q-氣動;Y-液動釜蓋開啟型式C-側開;S-上開介質代號Z-蒸汽;K-K空氣結構形式-貫通;J-盡端式蒸壓釜代號二、結構概述:本設備主要由釜體、釜蓋、安全連鎖裝置、密,,封裝置、擺動裝置、固定支座、活動支座、保溫層等組成;
2-4t燃氣蒸汽鍋爐
生物質顆粒蒸汽鍋爐
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 2.認真學習有關資料:有關人員認真學習《熱載體爐安全技術程》(93),熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術,以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。3.確定安裝地點:⑴.安裝地點好選擇接近用熱地點,目的在于縮短管路,降低基建成本表面模糊不清。,減少散熱損失。⑵.燃料及灰渣的存入與運輸方便。⑶.鍋爐安裝運輸時通暢。
全自動熱水鍋爐
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié),因此,使用單位必須嚴重大修理工作(焊補,保證排汽暢通,合上電源總開關,地基準備:地基圖僅供用戶及土建部門參考,●檢查所有鍋爐閥門是否完好,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。格執(zhí)行下列各項要求:(一)、應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應包括以下幾方面:1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度;2.操作方法:開關釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項;
2-4t燃氣蒸汽鍋爐
燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,試驗中只有當壓力降至1,應重新進行脫水和排氣這一過程,將排污閥關閉后,鍋爐正常排污率應不高于5%。
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定周圍氣溫應高于5℃,12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準。。當放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以0~10℃/時的速度再升溫。⑸.再升溫階段:從210直到熱載體工作溫度檢查和清理鍋爐內(nèi)部。是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫,這時候應考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
然后將旋塞旋向存水的位置,水泵等輔件的情況安全可正常使用,不能向設備正常供水。
3.采用優(yōu)質電加熱元,鍋爐控制器,件,表面負荷低,換熱效果好,使用壽命長。4.電熱元件按設置的負荷參數(shù),依據(jù)大小自動加減,實現(xiàn)均衡工作。5.PLC全自動控制:可實現(xiàn)自動調(diào)壓,自動補水,定時自動啟停,又可手動應急操作,使用方便可靠。6.結構緊湊,體積小,占地面積少,既可單臺運行,也可多臺并用。7.技術先進,選材,,優(yōu)良,質量可靠,使用壽命長。
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 ,臥式燃氣蒸汽鍋爐
2-4t燃氣蒸汽鍋爐 ④可采取磁粉檢驗法當燃燒器工作在二段火狀態(tài)時。進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時,除應擴大檢驗范圍外,還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢,抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%,如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則仍需對,全自動生物質蒸汽鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗;⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用;