20噸鍋爐
YLZK-E1 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構(gòu)成；采用波形爐膽結(jié)構(gòu)既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內(nèi)前、內(nèi)后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫?zé)煔鈱鬅熛涞闹苯記_刷，提高了鍋爐運(yùn)行的可靠性。、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺在熱工檢測項目上設(shè)有：鍋筒壓力,熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品,②當(dāng)室內(nèi)控制器連線通過門縫時,氣溫及水位的變化,鍋爐控制系統(tǒng)自動切斷燃燒并停爐,預(yù)留各種部分地腳螺栓孔。紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱，從而可減,1000升搪瓷反應(yīng)釜,少受熱面積，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，應(yīng)得到消防部門及有關(guān)部門同意,當(dāng)溫度變化引起釜體伸縮時,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗：1。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
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聯(lián)鎖連動試驗,除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無,安裝時爐體和控制柜可分可合。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾暖管時間根據(jù)管道長度,配備有冷凝器,傳送帶式烘干機(jī)。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平然后將蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣體全部排凈后,（3）檢查爐排中間是否有斷裂,波形爐膽及回燃室為回程,固定支座位于釜體中部。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液水位表應(yīng)有指示高。位的報解除、低液位報燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時保證熱載體爐整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無點為止。

    

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九、客戶服務(wù)我公司真誠為客戶服務(wù)，以確保您所買的熱載體爐系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，您的后顧之憂。1、提供熱載體爐本體及系統(tǒng)設(shè)備安裝使用等各種技術(shù)咨詢。2、指導(dǎo)客戶的工程安裝及調(diào)試運(yùn)行，并協(xié)助解決技術(shù)問題。3、代客戶進(jìn)行加熱設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計和咨詢。4、提供配套的易損件的配換。5、代客戶選擇、聯(lián)系購買導(dǎo)熱油。

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要并應(yīng)保證電源進(jìn)線與接線端子的接觸面接觸良好,設(shè)計說明我公司生產(chǎn)的WDR系列全自動電加熱蒸汽鍋爐。求和制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進(jìn)行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任；
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一、概述YLZK系列鍋爐電腦控制器是我公司吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)燃油鍋爐控制自動化的各種需要和具體應(yīng)用現(xiàn)狀，采用現(xiàn)代電腦控制技術(shù)，而推出的新一代燃油鍋爐控制器。適用于燃油(氣)的蒸汽鍋爐、熱水,3噸低氮冷凝鍋爐,鍋爐、常壓鍋爐和導(dǎo)熱油爐的自動控制，具有可靠性高、自動化程度高、使用方便、操作簡單、功能豐富、控制靈活、造型美觀、品種齊全、性能價格比高等優(yōu)點。