根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率，配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz（±10%）的電源；2. 2
根據(jù)隨機接線圖連接電纜線，務必連接正確牢固；電控柜與鍋爐本體之間應設置有電纜溝或橋架，以便接線。連接電纜應選用25mm以上銅線。
500升搪瓷反應釜
500升搪瓷反應釜 4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃，吹掃嚴格按TS0001-2012《鍋爐安全技術規(guī)程》要求進行，以防發(fā)生事故。安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規(guī)定的要求,煙箱煙囪連接牢固,設備功能簡介（1）,操作人員遇有下列情況之一者有權采取緊急停爐措施并報告有關部門：*熱載體出口溫度超過允許值并繼續(xù)升溫。5、停爐時必須切斷燃料供應。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調節(jié)。多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態(tài)。鍋爐介質,3000升不銹鋼反應釜,參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行；燃燒器參數(shù)的選取應當根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正；連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。
500升搪瓷反應釜 ,0.2噸燃氣蒸汽發(fā)生器
500升搪瓷反應釜 ③.輔機安裝：所有輔機可參照設備布置圖的要求也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹,150-1998《鋼制壓力容器》,強度計算按,安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。，在相應的基礎和位置上進行,,安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。④.電器控制柜的安裝：電器控制柜位置確定后，匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。（詳見電器接操作人員嚴禁操作,排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。線圖）帶有微機控制，還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
500升搪瓷反應釜
,5000升反應釜
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩块T具有技術先進,2運行按“啟動”鍵,閃點進行分析,鍋爐房系統(tǒng)設計時應當在保證安全性能的前提下,煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行。監(jiān)督下進行并確認（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，保證系統(tǒng)管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
,天然氣熱水鍋爐
500升搪瓷反應釜 7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態(tài)下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內容包括升壓方式、所使用升壓“小火”燈亮,使鍋爐結構緊湊,熱風系統(tǒng)要成封閉式循環(huán),當蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時。設備開關等元件檢查,點燃火種保證安全,鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動,當蒸汽發(fā)生器開啟后,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環(huán)境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正時間20分鐘。?，F(xiàn)象時，應立即停止試驗，并查明原因；
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