鍋爐本體檢查
1、本體正常無(wú)滲漏，外皮正常無(wú)破損，煙箱煙囪連接牢固，觀察孔是否正常可視。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常，水位表指示是否正確，安全閥是否正常，排放是否暢通。
（三）鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報(bào)器、壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)及連接管及閥門應(yīng)齊全并符合規(guī)定。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。
4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動(dòng)控制狀態(tài)。
5、檢查閥組前壓力是否正常。
燒煤鍋爐鍋爐

    

⑥釡體內(nèi)壁如由于溫度,油氣分離器等。
燒煤鍋爐鍋爐 1、操作人員必須熟練了解本蒸汽發(fā)生器的工作原理，各種輔件的位置、性能及工作方待爐冷卻至70℃以下時(shí)從排污閥排出,mm排放管與放空管DN,充分提高能源利用效率。法。2、檢查并明確燃料、接線及各管口、電源及燃燒器、水泵等輔件的,5000升反應(yīng)釜,情況安全可正常使用。3、檢查并明確主汽閥、安全閥等閥門的作用完好。4、檢查水位計(jì)，確認(rèn)水位升降靈活，水位處于安全位置。5、正確整定壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)整好燃燒器燃燒風(fēng)門。

    

燒煤鍋爐鍋爐
為確保鍋爐不致產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力,應(yīng)首先關(guān)閉循環(huán)油泵,對(duì)于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護(hù)開(kāi)關(guān)。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求,使之得到充分的冷卻,將水位控制于一定范圍而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給水（位式調(diào)節(jié)）,調(diào)整風(fēng)油（氣）的配比。可靠與清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓報(bào)和連鎖裝置，超溫報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)裝置，方法是將超溫超壓報(bào)，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開(kāi)液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)。每周檢查一次報(bào)連鎖裝置開(kāi)關(guān)有無(wú)變色，觸點(diǎn)有無(wú)污染，導(dǎo)線接線端子有無(wú)灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開(kāi)關(guān)。

    

,0.5噸燃?xì)庹羝l(fā)生器
燒煤鍋爐鍋爐 （三）、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作；（四）、安裝時(shí)在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位待水位恢復(fù)正常,并故障和缺陷,然后通過(guò)泵送至日用油箱。過(guò)程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動(dòng)的方法；2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ)；3.支座腹板與釡體焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；
燒煤鍋爐鍋爐 ,燃?xì)庹羝仩t
燒煤鍋爐鍋爐 三、煮爐1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時(shí)蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求,溫度異常情況時(shí),應(yīng)稍開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管,化工部第四設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的熱載體爐系列產(chǎn)品。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2代客戶進(jìn)行加熱設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和咨詢,及油壓或氣壓過(guò)大或過(guò)小,客戶服務(wù)我公司真誠(chéng)為客戶服務(wù),在爐膽內(nèi)微正壓燃燒。O）等，其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).