鍋爐用途
2,鍋爐分汽缸,.電極式水位控制器。給水泵借助電極式控制器作用,將水位控制于一定范圍而實(shí)現(xiàn)自動(dòng),0.1噸生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器,給水(位式調(diào)節(jié)),當(dāng)鍋爐水位降至啟泵水位時(shí),自動(dòng)開啟給水泵進(jìn)行補(bǔ)水,當(dāng)水位上升至停泵水位時(shí),則給水泵停止補(bǔ)水。如此反復(fù),鍋爐水位控制在補(bǔ)水泵啟、停水位之間波動(dòng)。3.極限低水位聯(lián)鎖WNS型鍋爐裝有一只極限水位探頭,利用導(dǎo)電通斷原理,水位降低至極限值時(shí),而給水裝置因故障未能及時(shí)補(bǔ)給水時(shí),會(huì)立刻進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)。切斷燃料,開啟后吹掃,發(fā)出聲光報(bào),并按相應(yīng)程序停機(jī)。對(duì)于額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐,給水應(yīng)采用連續(xù)給水,其水位調(diào)節(jié)通常采用電感浮球式水位傳感器(變送器),將水位信號(hào)連續(xù)不斷傳送至控制系統(tǒng),推動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度)進(jìn)行給水調(diào)節(jié)。
鍋爐用途 ,開水爐
一個(gè)超壓聯(lián)鎖,兩個(gè)控制燃燒;兩個(gè)A48Y-16CPN1.6DN,,80安全閥,安全閥整定壓力范圍為:1.3~1.6MP,確保鍋爐安全運(yùn)行,鍋爐煙氣出口裝有WSS-401型≤400℃溫度計(jì),且留有安裝鍋爐煙氣分析儀測(cè)孔,冷凝器出口裝有WSS-401型≤200℃溫度計(jì)可以測(cè)量鍋爐排煙溫度。鍋爐的檢測(cè)燃料量、蒸汽流量及給水流量的儀表,要求用戶所裝流量計(jì)必須具備指示、積算及記錄功能。根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量和額定工作壓力的1.1~1.3倍選取給水泵的流量計(jì)揚(yáng)程。鍋爐配有電控系統(tǒng),鍋爐安全控制符合,4000升搪瓷反應(yīng)釜,及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。另外,鍋爐的經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)符合《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》的要求。
鍋爐用途
循環(huán)油泵本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵,②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
鍋爐用途 8、排污閥:安裝在蒸汽發(fā)生器底部,它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈,在使用壓力不超過0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂技術(shù)準(zhǔn)備:組織有關(guān)人員熟悉全套鍋爐圖紙。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸,必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前,因制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要干凈。施工過程中,不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中,以保證系統(tǒng)暢通和潔凈,保證系統(tǒng)額定流量的需求。
,8噸低氮鍋爐
鍋爐用途 7.試驗(yàn)中注意事項(xiàng):①.試驗(yàn)中只有當(dāng)壓力降至1.1MP時(shí),方可對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)目檢查。升壓過程中,包括在1.4MP的狀態(tài)下,任何人不得接近蒸壓釡;②.試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)作好試驗(yàn)記錄,記錄內(nèi)容包括升壓方式、所使用升壓保溫層等組成,鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施,②燃油(氣)爐包括:儲(chǔ)油(氣)槽。設(shè)備結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,日常運(yùn)行中對(duì)儲(chǔ)油,各操作用防護(hù)開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。、試驗(yàn)各程序所占用時(shí)間、升壓速度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、環(huán)境溫度及試驗(yàn)檢查結(jié)果;③.試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正同時(shí)在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,必須做到下列各項(xiàng):1。常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止試驗(yàn),并查明原因;
鍋爐用途
鍋爐用途 ,10000升搪瓷反應(yīng)釜
鍋爐用途 (4)上下爐體組合完畢應(yīng)按總圖要求,對(duì)內(nèi)部進(jìn)行砌,7000升不銹鋼反應(yīng)釜,筑。如是方箱爐應(yīng)按下圖對(duì)上下爐體進(jìn)行連接加固,防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機(jī)安裝(1)、按照相應(yīng)輔機(jī)安裝條件圖或輔機(jī)安裝使用說明書的要求,在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行安裝。(2)、膨脹罐底部至少比用熱設(shè)備(包括循環(huán)管道)高2m以上,并不得布置在爐子正上方,其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮膨脹罐及注滿導(dǎo)熱油后的實(shí)際載荷和風(fēng)載。膨脹罐容積不小于系統(tǒng)膨脹量?控制柜外殼應(yīng)與大地保持良好的電氣接觸(可靠接地)。的1.3倍。
嚴(yán)密性試驗(yàn)
鍋爐烘爐、煮爐合格后,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn):
1、升壓至0.3~0.4MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。
2、繼續(xù)升壓至工作壓力,應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,應(yīng)無滲漏,同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況,應(yīng)無變形,管路、支架等熱膨脹伸縮自由。