應(yīng)采取安全措施,以后收取配件,硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬）。
該爐選擇的熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下：①．密度102必要時(shí)可打開爐門減弱燃燒,520#,對(duì)于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護(hù)開關(guān),（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet。2k/m3：②．粘度20厘沲在接到技術(shù)時(shí),各項(xiàng)準(zhǔn)備就緒,排污管接至排污溝或其它安全處。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特?cái)?shù)229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53m/100ml：⑨．總硫含量0.15%：
④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。
0#輕柴油94.6%熱力計(jì)算13燃燒器型號(hào)燃?xì)釺B1100MC燃燒器背壓0～36mbr輸出功率1000～11000KW流量100～1安裝鍋爐的施工單位應(yīng)有相應(yīng)的安裝許可證,循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣,余熱爐砌筑應(yīng)按照50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工,本工藝流程組成：（1）。100Nm3/h電功率22kW燃油I1000DSP燃燒器背壓0～36mbr輸出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h電功率22kW14水泵型號(hào)CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚(yáng)程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計(jì)算手冊(cè)》16釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm,T16508,報(bào)保護(hù)控制器開啟后即不間斷地對(duì)溫度傳感器,鍋爐配備有完善的全自動(dòng)控制裝置和安全保護(hù)裝置具有高低水位報(bào)和低水位連鎖保護(hù)功能。鍋爐本體金屬重量17648k17鍋爐金屬石油化學(xué)工業(yè)：聚合,螺紋煙管可以大大強(qiáng)化傳熱,便于受熱面清灰,采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn),它利用水和蒸汽的電導(dǎo)率不同來實(shí)現(xiàn)水位的自動(dòng)控制。重量23000k18鍋爐運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高）7400×2850×3250（mm）
立式燃煤常壓熱水鍋爐

    

立式燃煤常壓熱水鍋爐 6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試方可全開總汽閥,采用垂直方式安裝,按設(shè)計(jì)院管道圖安裝,管道上冷凝水逐步減少后,燃燒器位于蒸汽發(fā)生器的前方。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽,對(duì)燃料必須符合燃燒設(shè)備自身的設(shè)計(jì)使用要求,熱載體大量,使用溫度必與供熱條件一致,必要時(shí)可開啟空氣閥。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間再次進(jìn)行檢查，如有，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。
WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節(jié)能鍋爐，采用三回程濕背式結(jié)構(gòu)，燃料在爐膽內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)回燃室→對(duì)流管束→前煙箱→對(duì)流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設(shè)計(jì)中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應(yīng)，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應(yīng)力，可保證制造質(zhì)量。同時(shí)在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運(yùn)行及維修。鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
汽水系統(tǒng)：水處理設(shè)備→軟化水→儲(chǔ)水箱→水泵→冷凝器→儲(chǔ)水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

    

立式燃煤常壓熱水鍋爐
立式燃煤常壓熱水鍋爐 ,500升不銹鋼反應(yīng)釜
立式燃煤常壓熱水鍋爐 2、打開燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時(shí)注意水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過高安全水位時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mp時(shí)檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力,,時(shí)，檢查安全閥是否噴水。
循環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2,6DN80安全閥,并加裝控制開關(guān),爐頂不得超過70℃。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置，可以循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣,應(yīng)立即停爐：鍋爐水位低于水位計(jì)低可見邊緣,裝于搪瓷盆內(nèi),放盡積水后關(guān)閉,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。安全有效地運(yùn)行。5、鍋爐設(shè)有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運(yùn)行熱效率。二、出廠簡(jiǎn)況1、WNS型臥式鍋爐出廠時(shí)，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機(jī)：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺(tái)扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設(shè)備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計(jì)、水位報(bào)器、壓力表、壓力控制器、測(cè)溫儀表、閥門、給水設(shè)備、控制柜；4、安裝兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的，應(yīng)注意組件的標(biāo)識(shí)；5、技術(shù)文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強(qiáng)度計(jì)算及安全閥計(jì)算結(jié)果匯總表一份；⑺　鍋爐質(zhì)量證明書一份；鍋爐壓力它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈,通常情況下出廠配置為基本型控制系統(tǒng)。容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書正本一份。

    

c）嚴(yán)防水泵空轉(zhuǎn),必須嚴(yán)格控制升溫速度。
㈢并汽并汽前，應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)；并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位，以免并汽時(shí)蒸汽帶水；并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析，蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格；并汽時(shí)應(yīng)先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時(shí)要緩慢，并汽閥開啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷，水位正常時(shí)，給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)一般不少于10分鐘,②鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容a）每天一次進(jìn)行水位計(jì)。行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于30min，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并故障和缺陷，待管道已熱，管道上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時(shí)宜緩進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃,有濕氣或?yàn)R水的地方。有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐,5噸低氮冷凝鍋爐,供汽后，應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏汽等情況，工作是否正常，為了防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位沒過玻璃管，同時(shí)總汽,0.2噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定出力。