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燃?xì)庑统袎簾崴仩t （3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴(yán)禁裝設(shè)閥門(mén)并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲(chǔ)油罐的排氣管直徑應(yīng)比膨脹管規(guī)定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門(mén)，應(yīng)加防雨彎頭。（5）、主管線(xiàn)管道安裝應(yīng)按照50236-1998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行，并應(yīng)有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)置排油口；
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燃?xì)庑统袎簾崴仩t ,燃?xì)忮仩t
2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此控制器進(jìn)入“開(kāi)水”狀態(tài),燃料煤從燃燒爐門(mén)投入在爐排上燃燒,釡體的主要焊縫及接管焊縫。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具排放是否暢通,結(jié)構(gòu)緊湊合理。體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過(guò)大使用溫度，或損壞被加熱物料。

    

燃?xì)庑统袎簾崴仩t
為提高導(dǎo)熱油和熱載體爐的使用壽命。
（2）鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；（,3噸低氮鍋爐,3）鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料；（4）鍋爐安裝、改造與維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)試報(bào)告；（5）在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告；（6）鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；,,（7）計(jì)量、檢測(cè)儀表校驗(yàn)證書(shū)；（8）鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；（9）燃料分析報(bào)告。
燃?xì)庑统袎簾崴仩t ,0.3噸鍋爐
12.2.安裝電纜時(shí)，應(yīng)選擇合適的電纜外徑，并將電纜用高位膨脹槽液位隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸,回燃室筒體φ1818×22Q245R。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動(dòng)，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時(shí)要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防,,止傳感器和開(kāi)關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。2)當(dāng)傳感器接口為內(nèi)螺紋時(shí)，管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過(guò)12mm。㈥　水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第4.5.6.2.1的規(guī)定，水壓試驗(yàn)壓力按下表：名稱(chēng) 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗(yàn)壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號(hào)鍋爐,7000升搪瓷反應(yīng)釜,的水壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)管道閥門(mén)儀表圖。

    

燃?xì)庑统袎簾崴仩t ,3000升不銹鋼反應(yīng)釜
燃?xì)庑统袎簾崴仩t （6）、管道設(shè)置要合理，管道應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況,在使用壓力不超過(guò)0,鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后。料應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復(fù)合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,10噸鍋爐,安裝任何閥門(mén)。膨脹管的布置應(yīng)呈陡峭向上升騰趨勢(shì)，一般與水平線(xiàn)的夾角應(yīng)大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長(zhǎng)度，以便散熱，膨脹罐不應(yīng)保溫。（9）、所有設(shè)備不得承受管線(xiàn)重量，大于30m直段熱油管道應(yīng)考慮熱油膨脹補(bǔ)償。