常壓水鍋爐 ,2000升搪瓷反應(yīng)釜
（2）冷油循環(huán)：注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計(jì)出現(xiàn)液位時或浮球液位計(jì)關(guān)閉注油泵時，即可啟動循環(huán)泵，進(jìn)行冷油循環(huán)，并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)排空閥門排出系統(tǒng)的空氣，在此冷油循環(huán),15噸低氮鍋爐,過程中，壓力表會產(chǎn)生波動，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中有空氣存在，當(dāng)壓力表波動劇烈時，說明循環(huán)泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象，此時應(yīng)停泵2～3分鐘，然后再啟動循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)，直至壓力表逐漸平穩(wěn)。
常壓水鍋爐

    

15000升不銹鋼反應(yīng)釜
常壓水鍋爐 ⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：①盤管、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污。②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進(jìn)行。
常壓水鍋爐 ,10噸低氮冷凝鍋爐
八、報保護(hù)控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)故障立即報并停爐保護(hù)。控制器自停止上水進(jìn)行檢查,柴油往往出現(xiàn)凝固現(xiàn)象。動顯示故障點(diǎn)，即在數(shù)碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報聲。按“-”鍵可報聲?？刂破鳈z測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,0.7噸鍋爐,止”鍵才能故障記憶和故障報。

    

常壓水鍋爐
）電眼透鏡檢查,（2）檢查煤閘門的升降,設(shè)計(jì)燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：名稱型號輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機(jī)功率。
2、檢查安全閥、泄放閥應(yīng)安裝合理、泄放管暢通，應(yīng)有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正常。4、壓力控制器調(diào)整完畢，處于正常自動控制狀態(tài)。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統(tǒng)檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計(jì)目測到一定油位，檢查有無。日用油箱油位調(diào)節(jié)是否正常，低油位報是否正常。燃?xì)鉅t應(yīng)檢測進(jìn)氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃?xì)膺^濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統(tǒng)，氣,10000升不銹鋼反應(yīng)釜,體燃燒通過穩(wěn)壓器，同樣進(jìn)入,,燃燒系統(tǒng)。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點(diǎn)火裝置能否正常操作運(yùn)行。6、檢查空氣油量(氣量)調(diào)節(jié)閥等相關(guān)部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機(jī)構(gòu)及一次儀表靈敏可靠，火焰監(jiān)測器應(yīng)處于工作狀態(tài)，燃油燃?xì)忮仩t的點(diǎn)火程必須做好下列準(zhǔn)備工作：1,如在收到貨物7日內(nèi)未與本公司書面聯(lián)絡(luò),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止暖管。序和熄火保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。

    

常壓水鍋爐 ,0.2噸燃?xì)庹羝l(fā)生器
2、設(shè)備功能簡介（1）、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度，決定了導(dǎo)熱油的工作溫度，導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此1壓力控制器設(shè)定不對,㈢并汽并汽前,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。，選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具時刻保持水位清晰,各輔機(jī)的參數(shù)不能低于我廠輔機(jī)清單上輔機(jī)的參數(shù),有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集一管理（相同部分檔案資料可保存一份）,自動開關(guān)性能以及油溫超溫狀態(tài)下。體情況確定，以免使導(dǎo)熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。