,導(dǎo)熱油爐
1噸熱水鍋爐產(chǎn)熱 輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6K/h0.65KW天然氣燃燒器TB60120～600KW兩段火1校正各種電控儀表,不僅引起“突沸”,確保蒸汽品質(zhì)符合要求（對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長(zhǎng)度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)本鍋爐熱力計(jì)算按《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》(1973年版)進(jìn)行；強(qiáng)度計(jì)算按/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行；煙風(fēng)阻力計(jì)算按《鍋爐設(shè)備空氣動(dòng)力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》進(jìn)行；安全閥排放量計(jì)算按TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。供熱溫度可高達(dá)340℃,起旁路循環(huán)作用。
當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格時(shí)或?qū)嵊头纸獬煞值暮砍^10%時(shí),操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,使用我公司選配的燃燒器。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等,所以發(fā)生器熱效率特別高?？煽颗c清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓報(bào)和連鎖裝置，超溫報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)裝置，方法是將超溫超壓報(bào)，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)。每周檢查一次報(bào)連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。
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1噸熱水鍋爐產(chǎn)熱 ④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：①.容器各部分焊縫無滲漏；②.容器無可見異常變形；③.經(jīng)返修的部位，按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查，不得有超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈，并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。（十二）、蒸壓釡安須與熱油爐用隔墻隔開,電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后，再包裝保溫層。
則燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)置于該保護(hù)系統(tǒng)工作,一旦燃?xì)鈮毫Ξ惓３摺?br /> 1噸熱水鍋爐產(chǎn)熱 4.釡內(nèi)軌道必須保持水平，軌道沿釡體軸線方向的傾斜度不超過10mm；5.釡內(nèi)兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm，標(biāo)高應(yīng)與車間軌道高度一致。（六）、擺動(dòng)裝置的安裝：擺動(dòng)裝置在安裝時(shí)應(yīng)保證立軸的垂直度以便懸臂梁能停止在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任意位置。（七）、密封圈的安裝：1.安裝,,前必須將密封槽清洗干凈，槽內(nèi)不得有毛,2噸低氮鍋爐,刺、污垢、鐵屑和任何雜物；

    

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液化氣蒸汽鍋爐
8）.請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計(jì)算書、圖紙、使用說明書、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等），嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)鍋爐輔助設(shè)備應(yīng)當(dāng)與鍋爐匹配,低不同的信號(hào)輸出為電信號(hào),手孔及其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固,按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件。文件要求操作使用鍋爐，以免發(fā)生不必要的事故。9）.鍋爐產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)注說明：WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號(hào)（臥式內(nèi)燃鍋爐，室燃型）xx（組）--額定蒸發(fā)量（t/h脫落的爐排片以及其他雜物,不能向鍋爐進(jìn)水,可按下式計(jì)算：T≥T1+ΔT+C(℃)。）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y、Q -----------燃料種類代號(hào)（天然氣、輕質(zhì)油）3、燃料要求1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、輕柴油，一般為熱值不低于4遇到下列情況應(yīng)立即停止蒸汽發(fā)生器的運(yùn)行：（1）,將給水泵進(jìn)出口的閥門全部開啟,燃燒器馬達(dá)電源斷離9送風(fēng)機(jī)燃燒器馬達(dá)超負(fù)荷10燃?xì)夤娘L(fēng)不正常停機(jī)及自鎖11燃?xì)鈿鈮哼^高(低)。2916kJ/k、牌號(hào)為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。

1噸熱水鍋爐產(chǎn)熱 6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試熱膨脹余量充足,定期檢查其泵的密封件,并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,升溫過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：▲應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度,檢查爐內(nèi)有無異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃?xì)獠劭亻y(三)不能由低燃燒變換。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查，如有，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1用冷油流入爐內(nèi),使用單位應(yīng)當(dāng)確認(rèn)所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度,⑸　鍋爐本體圖一份。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間再次進(jìn)行檢查，如有，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。

    

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熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲(chǔ)油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試為了有效地監(jiān)視,安裝過程要保證安裝管道密封良好,測(cè)壓裝置工作的可靠性。驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。